Efektywność energetyczna – dobre praktyki w polskich realiach
Efektywność Energetyczna Systemów Sprężonego Powietrza.pdf
Transcript of Efektywność Energetyczna Systemów Sprężonego Powietrza.pdf
Efektywność energetyczna systemów sprężonego powietrza
Wojciech Halkiewicz
7 bar sp. z o.o. (dawniej Aria-C)
8 czerwca 2016r.
Kim jesteśmy?
• Inżynierami z ponad 25 letnim doświadczeniem,
• Oszczędziliśmy już miliony złotych dla naszych klientów.
• Pomagamy firmom w całej Europie, np.:
Ikea Industry
LG
Samsung
Indesit
Michelin
Eaton
Bridgestone
Unilever
Reckitt Benckiser
Cemex
Volvo
HJ Heinz
Kronospan
Rockwool
Saint Gobain
URSA (Uralita)
Valeo
NGK
Kimberley-Clark
ICT
Imperial Tobacco
Mondelez
Glaxo - Smithkline
Danone
Volkswagen
SCA Oława
Teva
Norma Group
GKN
Helvetia
Ikea
Energia cieplna: strata 80%
Energia ciśnienia: 10% - 20%
0,33 zł/kWh
0,111 kWh/m3
1 m3 powietrza sprężanego do 7 bar obciążony jest poborem energii ~111 Wh
i kosztuje w produkcji ok. 0,04 zł/m3 przy cenie energii 0,33 zł/kWh.
1. Ile kosztuje sprężone powietrze?
Zużycie powietrza zaczyna się od jego przesyłu i kończy się w punkcie poboru – co
oznacza, że koszt powietrza w punkcie poboru jest o 100% wyższy niż w sprężarkowni –
czyli wynosi 0,08 zł/m3.
1. Ile kosztuje sprężone powietrze?
1. Co warto zrobić? Od czego zacząć?
• Określenie kosztu energii zużywanej do produkcji sprężonego powietrza.
Jeśli nie ma innej możliwości, skorzystaj ze wzoru:
30 kW x 3 x 0,9 x 7000 h/rok x 0,3 [zł/kWh] = 170.100,-zł/rok
pomiary energii pobieranej przez sprężarki
analiza efektywności
arkusz online
wskazanie kosztów energii określenie wskaźników [kWh/m3] i [zł/m3]
moc i liczba sprężarek współczynnik liczba godzin pracy rocznie
stawka za [kWh]
2. Gdzie zacząć optymalizację?
Obszar produkcji powietrza
Obszar przesyłu powietrza
Obszar poboru
poprawa sprawności o 10% - 60%
dwukrotnie wyższy koszt powietrza
poprawa sprawności maksymalnie
o 5 – 20%
• Optymalizacja ma różne możliwości w każdym z obszarów:
poprawa efektywności
o 5 – 20%
• Detekcja i naprawa wycieków – zmniejszenie poboru aż
o ~10 – 15%, większość wycieków nie jest słyszalna.
• Redukcja ciśnienia – 1% niższe ciśnienie to 7% mniej
energii pobranej przez sprężarki i 13% mniejsze wycieki.
• Redukcja niepoprawnych poborów – zużycie zmniejszać
się może o około 10%.
2. Gdzie zacząć optymalizację?
Obszar poboru
• Wyznaczenie 1 lub kilku liderów efektywności energetycznej połączone ze
szkoleniem świadomych i odpowiedzialnych użytkowników powietrza.
• Świadomość ile m3, kWh lub zł kosztu sprężonego powietrza ma udział w koszcie
jednostkowym produkcji poprzez instalację pomiaru i monitoringu. (UWAGA - np.
koszt energii zużywanej na sprężone powietrze w hutach szkła, rozlewniach oleju,
rozlewniach wód – sięga nawet do ~50% rachunku za energię!).
• Sprawdzenie przepustowości rurociągów – jaka jest
ich średnica i długość arterii + obliczenia
przepustowości i strat przesyłu.
• Określenie straty przesyłu – możliwa duża poprawa
efektywności - zmierz spadek ciśnienia na sieci.
2. Gdzie zacząć optymalizację?
Obszar przesyłu powietrza
• Dobór materiału rurociągów – polecamy aluminium dedykowane do
sprężonego powietrza, o wysokiej jakości, gwarantowanej szczelności na 20 lat
z możliwością przebudowy.
• Dobre instalacja to: właściwe przekroje i długości, instalacja zamknięta w pętlę,
zejścia z boku lub od góry („fajki”), właściwa ilość zaworów, zbiorniki
wzmacniające, pochylenie dla odwadniania, właściwe mocowania, certyfikacja
materiałów i gotowej sieci, zalecany spadek ciśnienia <2- 5% początkowego.
Obszar produkcji powietrza
2. Gdzie zacząć optymalizację?
• Wiedza o obciążeniu sprężarek – pomiar lub arkusz
online.
• Analiza pracy sprężarek online.
• Świadomość – kontrola wskaźników efektywności:
[kWh/m3] i [zł/m3].
• Optymalizacja i utrzymanie wysokiej sprawności wytwarzania powietrza.
• Skuteczne i sprawne energetycznie uzdatnianie powietrza - osuszanie, filtracja z
minimalną i kontrolowaną stratą ciśnienia oraz separacja kondensatu
Wycieki stanowią ok. 20- 30%, ale nawet do 70% łącznie produkowanego sprężonego
powietrza.
Wartość tę można łatwo obniżyć co najmniej o połowę, nawet do 8%.
Detekcja przy użycia detektora firmy UESystems pozwala na jednoznaczną lokalizację
nieszczelności i wyliczenie strat (w Euro/PLN).
Warto wyłączać niepotrzebnie działające sprężarki.
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Detekcja i naprawa wycieków
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Detekcja i naprawa wycieków
Aluminiowe rurociągi dedykowane do sprężonego powietrza
- nowoczesne, uniwersalne i łatwe w montażu.
instalacja stalowa
Koszt materiału
Koszt montażu / robocizny
Koszty ukryte (jakość powietrza, czas modyfikacji
rurociągów, niska sprawność i wycieki sprężonego
powietrza)
instalacja
aluminiowa
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Instalacja aluminiowa Teseo do sprężonego powietrza
• bardzo niskie opory ruchu i brak zagrożenia korozją,
• łatwość montażu pozwalająca na bieżąco dostosowywać instalację do potrzeb
zakładu i zmian produkcji,
• bardzo wysoka szczelność.
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Właściwa instalacja aluminiowa Teseo
• ograniczenie pracy sprężarek na biegu
jałowym ≤ 2%,
• monitorowanie najważniejszych wskaźników
energetycznych procesu produkcji sprężonego powietrza
• ograniczenie cykli rozruchowych maszyn,
korzystnie wpływając na ich żywotność oraz serwisowanie,
• sterowanie maszyn różnych producentów bez utraty gwarancji.
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Sterowanie energooszczędne
W samych tylko Niemczech takich sterowników pracuje już 8 tysięcy!
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Analiza pracy systemu sprężarek – dzień pomiarowy
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Analiza pracy systemu sprężarek – cały okres pomiarowy
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Symulacja pracy ze sterownikiem
3. Narzędzia do skutecznej realizacji działań oszczędnościowych Symulacja pracy ze sterownikiem
4. W co i ile warto zainwestować?
Koszt energii zużywanej na produkcję sprężonego powietrza
Opomiarowanie za taką kwotę głównych punktów poborów.
Wyliczenie 10% tej wartości jako targetu oszczędności. To bardzo niska wartość, którą można bardzo prosto osiągnąć np. z wycieków (średnio 30% produkowanego powietrza), z optymalizacji wydmuchów (średnio 10% wyprodukowanego powietrza)
np. 500.000,-zł
50.000,-zł
12 przepływomierzy
4. W co i ile warto zainwestować?
4. W co i ile warto zainwestować?
4. W co i ile warto zainwestować?
• energia może zostać wykorzystana do przygotowania C.W.U. wspomagania C.O. czy
też wykorzystania ciepła do procesu produkcyjnego,
• Ważna jest dobra kalkulacja ROI.
4. W co i ile warto zainwestować? Odzysk ciepła ze sprężarek
5. Przykłady działań optymalizacyjnych Detekcja wycieków
Pobór powietrza [m3/min] – 2 sprężarki 55 kW 20 m3/min
Pobór powietrza [m3/h] 1200 m3/h
Koszt m3 powietrza 0,04 zł
Czas pracy zakładu rocznie 8000 h
Koszt produkcji powietrza rocznie 380 000 zł
Koszt detekcji i naprawy wycieków 20 000 zł
Oszczędności 57 600
Zwrot nakładów 4,2 miesiąca
Pobór powietrza 22,9 m3/min
Czas pracy zakładu rocznie (5 x24h + 12 h)/tydzień 6600 h/rok
Koszt produkcji powietrza rocznie 362 740 zł
Oszczędności 10% rocznie 36 274 zł
Koszt 6 przepływomierzy 2” (każdy do 1000 m3/h) oraz systemu monitoringu
37 000 zł
Zwrot nakładów na monitoring Około 12 miesięcy
5. Przykłady działań optymalizacyjnych Montaż przepływomierzy
5. Przykłady działań optymalizacyjnych Optymalizacja 3 sprężarkowni – Cementowania RUDNIKI (CEMEX)
Pomiar przepływu na niebiesko to punkt oznaczający miejsce montażu sondy na powietrze osuszone pobierane w ciągu tygodniowych pomiarów. Pomiar wydajności - kolor czerwony to miejsca, w których przeprowadzano pomiary sprawdzające wydajności sprężarek. Na kolor zielony – pomiar punktu rosy.
5. Przykłady działań optymalizacyjnych Optymalizacja sprężarkowni
• Liczba zbadanych sprężarkowni: 3
• Liczba sprężarek: 6 + 2 + 4 = 12
• Moc zainstalowana: 300kW + 150kW + 300kW = 750 kW
• Liczba osuszaczy: 3 + 1 + 2 = 6 osuszaczy
• Roczny koszt powietrza: około 700 000,-zł
• Wydajność deklarowana: 49,4 + 2x13,3 + 4x12,1 = 102,4 m3 /min
5. Przykłady działań optymalizacyjnych Optymalizacja sprężarkowni - korzyści
• eliminacja starej części sieci napowietrzania zbiorników B
• Poprawa higieny Sprężonego Powietrza (wymiana zaworów i reduktorów na
podstawie regularnie uzupełnianych checklist)
• opomiarowanie sprężarek,
• identyfikacja kosztów procesu i modernizacji,
• wyłączenie 4 sprężarek,
• identyfikacja problemów ze sprawnością 5 sprężarek (pomiary weryfikacyjne),
• diagnoza osuszaczy do naprawy,
• identyfikacja kosztów osuszania na zimno.
• identyfikacja osuszacza adsorpcyjnego, który 90% powietrza pobierał na straty i
pracował bardzo krótko,
• wyłączenie dwóch z trzech osuszaczy.
Podsumowanie
Sprawność całkowita jest tym większa, im większe są sprawności cząstkowe:
sprawność wytwarzania, akumulacji, dystrybucji i wykorzystania powietrza.
Kiedy kontroluje się sprawność sprężarkowni, warto udowodnić, że prawdziwe
oszczędności są u użytkowników.
Podsumowanie
Warto skorzystać z naszej wiedzy, narzędzi i usług:
• detekcja i naprawa wycieków wraz z zarządzaniem projektem online,
• pomiar przepływu, ciśnienia i punktu rosy sprężonego powietrza oraz
przepływomierze sprężonego powietrza,
• pomiar i analiza obciążenia sprężarek oraz nadrzędne sterowanie AirLeader,
Podsumowanie
Warto skorzystać z naszej wiedzy, narzędzi i usług:
• szkolenia i plany naprawcze wraz z realizacją,
• inwentaryzacje sieci sprężonego powietrza,
• projektowanie i konsultacje oraz budowa i dostawa aluminiowych instalacji
sprężonego powietrza,
• dostawy przepływomierzy, sterowników, detektorów ultradźwiękowych.
Podsumowanie
Warto skorzystać z naszej wiedzy, narzędzi i usług:
• miernik mocy,
• End Of Line,
• Beginning Of Line.
Nowość!
Nowość!
Nowość!
VP FlowScope M
Rewolucja na światowym rynku przepływomierzy:
• Dzięki Ethernet’owi – IOT – sieci zakładowe – Industry 4.0,
• Wyjście RS485, Ethernet, 4..20, inpulsowe,
• Wymienna sonda!
• Możliwość podglądu każdej sondy poprzez smartfona,
• Pomiar 2-kierunkowy z tą samą ceną
Nowość!
VP FlowScope M Nowość!
mgr inż. Wojciech Halkiewicz
Tel. 604 515 452
7 bar sp. z o.o. (dawniej Aria-C) ul. Kordeckiego 30B, 60-144 Poznań
www.7bar.pl
Pozostaję do Państwa dyspozycji