DTR Kalibrator Uniwersalny typu DMC 1400 4 1. Wst ęp Martel DMC 1400 jest por ęcznym,...

www.limathermsensor.pl 1

DTR Kalibrator Uniwersalny

typu DMC 1400

Wydanie 10.2007


Spis treści 1. Wstęp ..........................................................................................................................................4

1.1 Obsługa klientów ..............................................................................................................4 1.2 Standardowe wyposa żenie ............................................................................................4 1.3 Bezpiecze ństwo ................................................................................................................4

2. Interfejs kalibratora ................................................................................................................7 2.1 Główny ekran .....................................................................................................................9 2.2 Pasek menu ......................................................................................................................10 2.3 Kursory / Warto ść zadana ............................................................................................13

3. Tryby pomiarów (dolana sekcja wy świetlacza) ............................................................15 3.1 Pomiar napi ęcia oraz cz ęstotliwo ści .........................................................................15 3.2 Pomiar pr ądu [mA] .........................................................................................................15 3.3 Pomiar temperatury .......................................................................................................16 3.4 Pomiar ci śnienia .............................................................................................................17

4. Tryby źródła (dolana sekcja wy świetlacza) ...................................................................19 4.1 Ustawienie 0% oraz 100% warto ści parametru wyj ściowego. ............................20 4.2 Funkcja automatycznego wyj ścia ..............................................................................20 4.3 Źródło pr ądowe [mA] .....................................................................................................20 4.4 Symulacja nadajnika ......................................................................................................22 4.5 Źródło napi ęciowe ..........................................................................................................22 4.6 Źródło cz ęstotliwo ści .....................................................................................................23 4.7 Generacja impulsów ......................................................................................................23 4.8 Symulacja sygnału termopary .....................................................................................24 4.9 Symulacja rezystancji / RTDs ......................................................................................25

5. Tryby pomiarów izolowanych (górna sekcja wy świetlacza) .....................................26 5,1 Pomiar napi ęcia oraz pr ądu .........................................................................................26 5.2 Pomiar pr ądu za pomoc ą pętli ....................................................................................26 5.3 Pomiar ci śnienia .............................................................................................................27

6. Użycie górnej oraz dolnej sekcji wy świetlacza do kalibracji oraz testowania .....29 6.1 Testowanie wej ść lub urz ądzeń wskazuj ących ......................................................29 6.2 Kalibracja urz ądzeń I/P..................................................................................................29 6.3 Kalibracja przetworników .............................................................................................30 6,4 Kalibracja przetworników ci śnienia ...........................................................................30

7. Zdalne sterowanie .................................................................................................................31 7.1 Zastosowanie portu szeregowego RS-232 do zdalne go sterowania ................31 7.2 Wybór pomi ędzy zdalnym i lokalnym operowaniem .............................................32 7.3 Komendy ...........................................................................................................................33 7.4 Komendy zdalnego sterowania oraz kody bł ędów ................................................37 7.5 Wprowadzanie komend .................................................................................................40

8. Tryb tworzenia dokumentacji ............................................................................................51 8.1 Wstęp .................................................................................................................................51 8.2 Test pocz ątkowy .............................................................................................................59 8.3 Regulacja ..........................................................................................................................70 8.4 Test ko ńcowy ...................................................................................................................72 8.5 Przeglądanie wyników testu ........................................................................................74 8.6 Drukowanie wyników testu ..........................................................................................75


8.7 Wczytywanie wyników testów .....................................................................................75 8.8 Czyszczenie wyników testów ......................................................................................76 8.9 Ustawianie daty i czasu .................................................................................................77

9. Oprogramowanie USV .........................................................................................................78 9.1 Wymagania systemowe ................................................................................................78 9.2 Instalacja ...........................................................................................................................78 9.3 Przegląd.............................................................................................................................78 9.4 Menu plików .....................................................................................................................79 9.5 Menu etykiety ...................................................................................................................80 9.6 Menu raportu ....................................................................................................................80 9.7 Menu ustawie ń.................................................................................................................80

10. Opis techniczny ...................................................................................................................81 11. Konserwacja / Gwarancja .................................................................................................85

11.1 Wymiana baterii ............................................................................................................85 11.2 Czyszczenie urz ądzenia ..............................................................................................85 11.3 Centrum serwisowe kalibracji lub naprawy ..........................................................85 11.4 Części zamienne i akcesoria .....................................................................................86 11.5 Gwarancja .......................................................................................................................86


1. Wstęp Martel DMC 1400 jest poręcznym, wielofunkcyjnym kalibratorem zasilanym z baterii, służy do pomiarów oraz stanowi źródło wzorcowe dla parametrów elektrycznych lub fizycznych. Kalibrator posiada następujące funkcje i właściwości:

• Podwójny wyświetlacz. Górna część używana jest do pomiarów napięcia, natężenia oraz ciśnienia. Dolna natomiast może być używana do pomiaru napięcia, natężenia, ciśnienia, rezystancyjnych pomiarów temperatury (RTDs), termopary, częstotliwości, rezystancji oraz wskazuje emitowane przez urządzenie ciągi impulsów.

• Wyjście oraz wejście termopary (TC) wyposażone jest w automatyczną kompensację punktu odniesienia.

• Pięć wartości zadanych dla każdego z zakresów podnoszących/obniżających wartość na wyjściu.

• Interaktywne menu.

• Funkcję zdalnego sterowania poprzez złącze RS232.

• Izolację odczytów powrotny służące do kalibracji nadajnika.

• Pojemność pamięci do 50 etykiet.

1.1 Obsługa klientów Limatherm Sensor Sp. z o.o.

ul. Tarnowska 1 34-600 Limanowa

Tel. 018 337 99 01 fax 018 337 99 10 www.limathermsensor.pl

1.2 Standardowe wyposa żenie Należy sprawdzić czy urządzenie jest kompletne. Opakowanie powinno zawierać:

Kalibrator DMC1400, instrukcje obsługi, przewody probiercze, Gumową osłonę, kabel RS-232, kartę rozszerzeń USB, futerał, przewodnik DVD/CD, instrukcję szybkiego uruchomienia oraz certyfikat NIST.

1.3 Bezpiecze ństwo

Poniższa tabela zawiera międzynarodowe symbole elektryczne. Niektóre lub wszystkie z nich mogą być użyte w tym podręczniku lub na urządzeniu.


Symbol Opis

AC (prąd zmienny)

AC-DC (pomiar prądu zmiennego z uwzględnieniem wartości stałej)

Bateria

Zgodność z certyfikatami CE

DC (prąd stały)

Podwójna izolacja urządzenia

Porażenie elektryczne

Bezpiecznik topikowy

Uziemienie

Gorąca powierzchnia (ryzyko poparzenia)

Zobacz podręcznik użytkownika (ważna informacja)

Urządzenie wyłączone

Urządzenie włączone

Organizacja - „Canadian Standards Association”

Następujące definicje opisują znaczenie słów “Warning” i “Caution”.

• “Warning - Ostrzeżenie” warunki i czynności, przy których może wystąpić zagrożenie dla operatora.

• “Caution - Uwaga” warunki oraz czynności, przy których może dojść do uszkodzenia urządzenia.

Kalibratora należy używać jedynie zgodnie z jego przeznaczeniem opisanym w tym podręczniku, w przeciwnym wypadku może dojść do wypadku lub uszkodzenia urządzenia.


Ostrze żenie! W celu uniknięcia ewentualnego wypadku związanego z porażeniem prądem:

• Nie należy dokonywać pomiarów napięcia wyższego niż mieszczącego się w założonych zakresach pomiarowych urządzenia. Zobacz informacje dotyczące zakresów pomiarowych.

• Należy postępować zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa.

• Zabronione jest dotykanie sond, gdy testowane urządzenie podłączone jest do zacisków prądowych.

• Zabronione jest używanie kalibratora, gdy jest on uszkodzony. Dlatego też, przed każdym użyciem należy sprawdzić jego stan. Należy zwrócić uwagę na ewentualne pęknięcia lub inne uszkodzenia plastiku. Należy zwrócić szczególną uwagę na izolację gniazd podłączeniowych.

• Zwrócić uwagę na odpowiedni wybór funkcji oraz zakresu dla danego pomiaru.

• Przed użyciem urządzenia, upewnić się czy pokrywka baterii jest odpowiednio zamknięta.

• Przed otworzeniem pokrywki baterii odłączyć obciążenie testowe.

• Sprawdzić obciążenie testowe, czy nie ma uszkodzonej izolacji lub odsłoniętych części metalowych. Sprawdzić ciągłość obciążenia testowego. W razie gdyby obciążenie testowe było uszkodzone, przed włączeniem kalibratora należy go wymienić.

• W czasie używania sond pomiarowych, należy trzymać ręce z dala o ich styków. Palce należy trzymać na specjalnych do tego celu przygotowanych osłonach.

• Przed podłączeniem właściwego obciążenia, należy podłączyć obciążenie testowe. Przed odłączeniem obciążenia testowego, należy odłączyć właściwe obciążenie.

• Zabronione jest używanie kalibratora, gdy obserwowalne jest jego wadliwe działanie. Osłona może być uszkodzona. Jeśli wystąpią jakiekolwiek wątpliwości z tym związane, należy oddać urządzenie do serwisu.

• Kalibratora nie należy używać w środowisku, gdzie występuje zagrożenie wybuchem gazu, zaparowanym lub nadmiernie zakurzonym.

• Kiedy używany jest moduł ciśnieniowy, przed dokonaniem podłączenia należy upewnić się czy przewody ciśnieniowe odcięte od zasilania.

• Przed zmianą na inny pomiar lub źródło należy odłączyć obciążenie testowe.

• W razie serwisu urządzenia, należy używać jedynie wyszczególnionych części zamiennych.

• Aby uniknąć błędnych odczytów lub nieprzewidzianych wypadków, baterie zasilającą należy wymieniać za każdym razem gdy na ekranie zostanie wyświetlony jej symbol.

Aby uniknąć gwałtownego spadku ciśnienia w układzie, w którym ma być dokonany pomiar, należy zamknąć zawór przepływowy oraz powoli upuszczać medium; następnie należy podłączyć aparaturę pomiarową.


Ostrze żenie!

Aby uniknąć ewentualnego uszkodzenia kalibratora lub urządzeń dodatkowych podczas przeprowadzania testów:

• W celu dokonania zadanych pomiarów, należy używać odpowiedniej funkcji, gniazd oraz zakresu pomiarowego.

Aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych modułu ciśnieniowego, nigdy nie należy przekraczać 10 ft-lb (stopa x funt) momentu obrotowego podczas mocowania modułu w gnieździe.

Aby uniknąć uszkodzenia modułu spowodowanego wysokim ciśnieniem, nie należy przekraczać wartości maksymalnej podanej w jego specyfikacjach.

Aby uniknąć uszkodzeń związanych z korodowaniem modułu ciśnieniowego, należy odpowiednio dobierać typ czujnika to danego medium. W przypadku używania modułów ciśnieniowych, należy odnieść się do ich dokumentacji dotyczącej zgodności materiałów.

2. Interfejs kalibratora

Rysunek 1 przedstawia położenie gniazd wejściowych oraz wyjściowych kalibratora, w tabeli 1 znajdują się ich szczegółowy opis.

Rysunek 1 Położenie gniazd wejściowych .


Tabela 1 Zaciski wejściowe i wyjściowe.

No. Nazwa Opis

1, 2 Izolowany zacisk V, zaciski mA Zaciski wejściowe do pomiaru prądu, napięcia oraz pętli zasilającej.

3 Wejście/wyjście TC Zacisk do pomiaru lub symulacji termopary. Zdolny do mocowania zminiaturyzowanych wtyków termopary o rozstawieniu skrzydełek 7.9

mm (0.312 cala).

4,5 Źródło/pomiar V, Hz, RTD 2W Zaciski służące do pomiaru lub jako źródło napięcia, częstotliwości, ciągu impulsów oraz rezystancyjnych pomiarów temperatury (RTDs).

6,7 Źródło/Pomiar

Zaciski mA, 3W oraz 4W

Zaciski służące jako źródło lub do pomiarów rezystancyjnych temperatury (w układach 3 lub 4 przewodowych) oraz prądu.

8 Zacisk modułu ciśnieniowego Zacisk służący do podłączenia do kalibratora pomiarowego modułu ciśnieniowego.

9 Port szeregowy Złącze służące do podłączania kalibratora do komputera PC w celu np. załadowania danych lub wydruku certyfikatu.

Rysunek 2 przedstawia rozmieszczenie przycisków na kalibratorze.


Table 2. Opis funkcji w danych przycisków

No. Nazwa Działanie

1 Przyciski funkcyjne F1, F2, F3

Używane do poruszania się po pasku menu znajdującego się na dole wyświetlacza. F1 używany jest do wyboru opcji w lewym oknie, F2 w

oknie środkowym natomiast F3 w prawym.

2 “HOME” Powrót do głównego menu na pasku.

3 „POWER” Służy do włączania lub wyłączania kalibratora.

4 Kursory Lewa i prawa strzałka używane są do wyboru, która dekada ma być zmieniona w wartości wyjściowej. Strzałki w górę i w dół służą do zwiększania, zmniejszania lub pochylenia sygnału wyjściowego.

5 Klawisze numeryczne Umożliwiają wprowadzenie wartości przez użytkownika.

2.1 Główny ekran Rysunek 3. Wyświetlacz

Wyświetlacz kalibratora pokazany jest na rysunku 3, podzielony jest na 3 sekcje: górną, dolną oraz pasek menu.

Górna sekcja używana jest w przypadku pomiarów ciśnienia, napięcia DC, prądu DC w układzie pętli lub bezpośrednio.

Dolna sekcja może być używana zarówno w przypadku dokonywania pomiarów jak i w momencie, gdy kalibrator jest źródłem sygnału.

Pasek menu używany jest do ustawienia źródła wyświetlanych wartości zarówno górnej i dolnej sekcji.

Tabela 3 opisuje części wyświetlacza:

Tabela 3 Funkcje wyświetlania

No. Nazwa Opis

1 Primary Parameters Określa, jaki rodzaj parametrów będzie mierzony lub typ źródła. Dostępne opcje dla górnej sekcji to: VOLTS IN, PRESSURE, mA IN,

oraz mA LOOP. Opcje dostępne w dolnej sekcji to: VOLTS (napięcie), TC (termopara), RTD, FREQ (częstotliwość), PULSE (impulsy),


PRESSURE (ciśnienie), mA, oraz mA 2W SIM.

2 Input/Output control Służy do przełączania wskazania dolnej sekcji na pomiar (read) lub źródło (source).

3 Additional Settings Dostępne w przypadku pomiaru termopary (TC) oraz RTD. Dla termopary możliwy jest wybór pomiędzy włączeniem (on) lub

wyłączeniem (off) kompensacji wpływu przewodów doprowadzających. Dla pomiaru RTD, możliwy jest wybór układu

pomiarowego składającego się z 2,3 lub 4 przewodów.

4 Span Indicato Dostępny w przypadku pomiaru mA lub pętli mA. Pokazuje się, gdy wartość mierzona ulega zmianie w trakcie okresu pomiarowego.

Ustalanie wartości sygnału dla 4mA (0%) oraz 20mA (100%).

5 Jednostka Wskazanie jednostki, w jakiej ma być wyświetlony pomiar. Dostępne opcje dla RTD oraz TC to (°C lub °F), natomiast dla częstotliwości

oraz generacji impulsów (CPM, Hz lub kHz).

6 Sensor Types Pozwala na wybranie trybu pomiaru pomiędzy RTD i TC. Wszystkie typy wyszczególnione są w specyfikacjach. Dodatkowo, wyświetlana

jest amplituda impulsów, częstotliwość źródła oraz jednostka ciśnienia.

7 Numeric Display Wyświetlanie numeryczne wartości pomiaru lub źródła. Wskazanie "OL" śwuadczy o przekroczeniu zakresu pomiarowego lub

przeciążeniu.

2.2 Pasek menu Pasek menu znajdujący się na dole ekranu, służy do ustawienia wyświetlanych parametrów. Przyciski funkcyjne (F1, F2 oraz F3) używane są do poruszania się oraz wyboru opcji w pasku menu. Aby informację dotyczące rozmieszczeniu i poziomach funkcji paska, należy odnieść się do drzewa menu.

Najwyższym poziomem jest główne menu. Dostęp do niego można uzyskać po wciśnięciu przycisku HOME. Istnieją trzy odmiany menu głównego: menu główne wejścia, menu główne wyjścia oraz menu główne trybu impulsowego.

W głównym menu wejścia aktywne są jedynie dwie opcje [MENU] oraz [LIGHT]. Wybór opcji [MENU] spowoduje wejście do następnej części drzewa funkcji paska menu. Aby wejść na następny poziom należy nacisnąć przycisk funkcyjny F1. Opcja [LIGHT] służy do włączania lub wyłączania podświetlania wyświetlacza LCD. Aby wybrać tą opcję należy wcisnąć przycisk funkcyjny F2.

W głównym menu wyjścia dostępne są 3 opcje wyboru: [MENU], [LIGHT] oraz [STEP] lub [RAMP]. Pierwsze dwie opcje odpowiadają za te same funkcje, co w przypadku głównego menu wejścia. Trzecia opcja odpowiada za włączenia lub wyłączenie wybranej funkcji Auto. Zobacz podrozdział 4.2, Używanie funkcji automatycznego wyjścia. Opuszczenie tej opcji lub wciśnięcie przycisku HOME wyłączy funkcję Auto.


W głównym menu trybu impulsowego aktywne są trzy opcje: [MENU], [TRIG] oraz [COUNTS]. Opcje [TRIG] oraz [COUNTS] używane są do modelowania impulsów. Funkcje tych opcji wyjaśnione są w podrozdziale 4.2-6 (Generowanie impulsów).

Następnym poziomem paska menu jest menu operacyjne. Ilość poziomów drzewa operacyjnego menu zależy od trybu pracy, w jakim znajduje się kalibrator.

W menu operacyjnym dostępne są trzy opcje [UPPER], [LOWER] oraz [MORE].

Opcja [UPPER] umożliwia wybór parametrów dla górnej sekcji wyświetlacza. Opcja [LOWER] umożliwia wybór parametrów dla dolnej sekcji wyświetlacza. Wybór opcji [MORE] spowoduje przeniesienie do następnego poziomu drzewa.

Następnym poziomem drzewa jest menu wyboru formatu dokumentu. Do wyboru są tu następujące opcje: [DOCUMENT], [NEXT] oraz [DONE]. Wybór opcji [DOCUMENT] umożliwi edycje w systemie tworzenia dokumentacji (opis znajduje się w rozdziale 8 tego podręcznika), wybór [NEXT] spowoduje wejście do następnego poziomu, natomiast opcja [DONE] powrót do głównego menu.

Jeśli urządzenie znajduje się w trybie źródła, następnym poziomem będzie menu funkcji Auto. Do wyboru są tu następujące opcje: [AUTO FUNC], [NEXT] oraz [DONE]. [AUTO FUNC] pozwala na dokonywanie zmian parametrów automatycznego wyjścia. Wybór opcji [NEXT] spowoduje wejście do następnego poziomu, natomiast [DONE] powrót do menu głównego. Zobacz podrozdział 4.2, Używanie funkcji automatycznego wyjścia.

Zazwyczaj następnym poziomem jest menu kontrastu. Do wyboru są tu następujące opcje: [CONTRAST], [NEXT] oraz [DONE]. Opcja [CONTRAST] umożliwi regulację kontrastu wyświetlacza. Wybór opcji [NEXT] spowoduje wejście do menu automatycznego wyłączania, natomiast [DONE] powrót do menu głównego. Kontrast regulowany jest za pomocą strzałek, uaktywniają się one w momencie wyboru opcji [CONTRAST].

Uwaga: Kalibrator DMC1400 oferuje szeroki zakres regulacji kontrastu, umożliwiając operowanie nim w skrajnych temperaturach.


W skrajnych przypadkach w momencie powrotu do normalnych warunków pracy mogą wystąpić problemy z odczytaniem wskazań. Dzieje się tak, gdy wyświetlacz jest za bardzo zaciemniony lub rozjaśniony, aby poprawić ustawienia należy podążać zgodnie opisaną poniżej instrukcją.

1. Należy włączyć urządzenie trzymając palcem przycisk „HOME”.

2. Po upływie około 10 sekund, ustawienia kontrastu przyjmą wartość domyślną.

W przypadku, gdy ekran jest zbyt rozjaśniony mogą wystąpić problemy z oceną czy urządzeni jest włączone lub wyłączone, w tym wypadku należy użyć przycisku odpowiadającego za podświetlenie ekranu.

W menu automatycznego wyłączania dostępne są opcje: [AUTO OFF], [NEXT] oraz [DONE].

Wybór opcji [AUTO OFF] umożliwi aktywację funkcji automatycznego wyłączania a także ustawienie czasu uśpienia, po jakim urządzenie się wyłączy. Wybór opcji [NEXT] spowoduje wejście do menu zegara, natomiast [DONE] powrót do menu głównego.

Menu zegara jest kolejnym wyświetlanym menu w sekwencji wybierania opcji [MORE]. Do wyboru są tu następujące opcje: [CLOCK], [NEXT] oraz [DONE]. Funkcja [CLOCK] służy do ustawienia daty oraz godziny (opis znajduje się w rozdziale 8 tego podręcznika), wybór opcji [NEXT] spowoduje przejście do menu emulacji zacisków, natomiast wybór [DONE] powrót do menu głównego.

Menu zacisków jest ostatnim menu wyświetlanym po sekwencji wyboru opcji [MORE] w menu operacyjnym. Do wyboru są tu następujące opcje: [TERMINAL], [NEXT] oraz [DONE]. Wybór opcji [TERMINAL] spowoduje wejście do trybu emulacji zacisków. Wybór opcji [NEXT] lub [DONE] spowoduje powrót do głównego menu.

Gdy w dolnej sekcji ekranu wskazywana jest częstotliwość lub wybrany jest tryb generacji impulsów, następnym poziomem po menu operacyjnym jest menu częstotliwości. Do wyboru są tu następujące opcje: [FREQ LEVEL], [NEXT] oraz [DONE]. Wybór opcji [FREQ LEVEL] pozwala na regulację amplitudy sygnału. Wybór opcji [NEXT] spowoduje wejście do menu kontrastu, natomiast [DONE] powrót do menu głównego.


Gdy kalibrator pracuje w trybie RTD, następnym poziomem po menu operacyjnym jest menu RTD. Dostępny są tu następujące opcje: [SET CUSTOM], [NEXT] oraz [DONE]. Opcja [SET POINT] służy do regulacji nastaw kalibratora w trybie RTD. Opis znajduje się w podrozdziale 4.1-8a instrukcji obsługi. Wybór opcji [NEXT] spowoduje wejście do menu kontrastu, natomiast [DONE] powrót do menu głównego.

Menu zerowania ciśnienia jest ostatnim menu dostępnym w pętli wyboru opcji [MORE] w menu operacyjnym. Opcja [ZERO] służy do zerowania ciśnienia, opcje [NEXT] oraz [DONE] mają identyczne działanie jak w innych przypadkach. Odnieść się do podrozdziału 5.3 Instrukcje zerowania.

Menu wyboru parametrów jest wywoływane poprzez wybranie opcji [UPPER] lub [LOWER] w menu operacyjnym. Dostępne są tu następujące opcje: [SELECT], [NEXT] oraz [DONE]. Po wyborze sekcji ekranu, wyświetli się aktualny parametr. Wybór opcji [SELECT] będzie zmieniał jednostki, opcja [NEXT] służy do akceptacji wyboru parametru. Opcja [DONE] używana jest do powrotu do menu głównego.

2.3 Kursory / Warto ść zadana Wartość wyjścia może być regulowana za pomocą 4 strzałek znajdujących się na panelu. Wciśnięcie jednej ze strzałek spowoduje wyświetlenie ostatniej wartości zadanej na wyjście. Lewa i prawa strzałka używane są do wyboru, która dekada ma być zmieniona w wartości wyjściowej. Strzałki w górę i w dół służą do zwiększania, zmniejszania lub pochylenia sygnału wyjściowego.

Po naciśnięciu jednej ze strzałek, pasek menu zmieni się na menu wartości zadanej.


Trzy przyciski funkcyjne F1-F3 zmieniają wartość o kolejno 0, 25 lub 100%. Osiągnięcie wartości 0 lub 100% możliwe jest natychmiastowo po wciśnięciu klawiszy funkcyjnych. Przycisk odpowiadający za zmianę o 25% działa automatycznie krokowo zmieniając wartość o 25%.

Rysunek 4. Drzewo menu


3. Tryby pomiarów (dolana sekcja wy świetlacza)

3.1 Pomiar napi ęcia oraz cz ęstotliwo ści Parametry elektryczne takie jak napięcie oraz częstotliwość mogą być mierzone w dolnej sekcji wyświetlacza. Aby dokonać pomiaru tych wartości należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy wybrać dolną sekcję wyświetlacza za pomocą opcji [LOWER] znajdującej się w menu operacyjnym.

2. Wybrać wymagany parametr pomiaru.

3. Podłączyć obciążenie (tak jak pokazano to na rysunku 5).

Rysunek 5. Pomiar napięcia oraz częstotliwości przy użyciu styków wejściowych/wyjściowych.

3.2 Pomiar pr ądu [mA]

Aby dokonać pomiaru prądu należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy Wybrać dolna sekcję wyświetlacza oraz parametr mA.

2. Upewnić się czy w opcji wyboru wejścia/wyjścia wybrany jest parametr IN.

3. Podłączyć obciążenie (tak jak pokazano to na rysunku 6). Rysunek 6. Pomiar prądu [mA] przy użyciu styków wejściowych/wyjściowych.


3.3 Pomiar temperatury

3.3-1 Pomiar temperatury za pomocą termopary

Kalibrator umożliwia wybór pomiędzy następującymi typami termopary: B, C, E, J, K, L, N, R, S, T, U, BP oraz XK. Charakterystyki wszystkich typów opisane są w rozdziale “Specyfikacje”. Dodatkowo kalibrator posiada funkcję kompensacji (CJC). Normalnie opcja ta powinna być włączona a kalibrator powinien wskazywać rzeczywistą temperaturę. Jeśli funkcja kompensacji (CJC) jest wyłączona, kalibrator będzie wskazywał temperaturę inna niż rzeczywista.

UWAGA: Wyłączanie funkcji kompensacji CJC powinno być używany jedynie w przypadku kalibrowania urządzenia za pomocą kąpieli lodowej (0ºC).

W celu pomiaru temperatura za pomocą termopary, należy postępować zgodnie z poniższa instrukcją.

1. Należy zamocować sondę termopary w odpowiednim gnieździe zobacz rysunek 7.

UWAGA: W celu uzyskania największej dokładności należy odczekać 2 do 5 minut w celu ustabilizowania kalibratora.

2. Wybrać dolną sekcję za pomocą opcji [LOWER] znajdującej się w menu operacyjnym.

3. Wybrać opcją parametru TC. W ustawieniu wejścia/wyjścia należy wybrać opcję IN, a następnie typ termopary. Dodatkowo można wybrać pomiar temperatury w ºC oraz F.

Urządzenie ma także opcje pomiaru napięcia w [mV] sygnału sondy termopary, która może być używana w każdym przypadku typu termopary dostępnym dla tego kalibratora. Aby wynik pomiar wskazywany był jako wartość napięcie w wyborze typu sensora należy wybrać opcję mV.

Rysunek 7. Pomiar temperatury za pomocą termopary

3.3-1 Pomiar temperatury za pomocą czujnika rezystancyjnego (RTDs)

Typy pomiarów za pomocą RTDs wyszczególnione są w rozdziale 10 Specyfikacje.


RTD jest scharakteryzowany dla temperatury 0°C rezy stancją R0. Podłączenie układu pomiarowego możliwe jest w konfiguracji 2,3 lub 4 przewodów wejściowych, przy czym najwyższa dokładność pomiaru jest w przypadku użycia 4 przewodów.

Aby dokonać pomiaru za pomocą RTD, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy wybrać dolną sekcję wyświetlacza za pomocą opcji [LOWER] znajdującej się w menu operacyjnym.

2. Wybrać opcją parametru RTD. W ustawieniu wejścia/wyjścia wybierz opcję [IN].

3. Wybrać typ układu: 2,3 lub 4 przewodowy [2W, 3W, 4W]. (najwyższa dokładność pomiaru w konfiguracji 4W)

4. W kolejnym punkcie należy wybrać typ sensora RTD.

5. Podłączyć obciążenie (tak jak pokazano to na rysunku 8).

Rysunek 8. Pomiar temperatury za pomocą RTD

Za pomocą tej funkcji, można również dokonywać pomiaru rezystancji. Aby wynik pomiar wskazywany był jako wartość rezystancji, w wyborze typu sensora, należy wybrać opcję OHMS. Opcja ta może zostać użyta do pomiaru RTD (zgodnie z tabelą przyporządkowania rezystancji do temperatury), jeśli w kalibratorze nie ma zaprogramowanego przelicznika.

3.4 Pomiar ci śnienia

UWAGA: Kalibrator DMC1400 jest kompatybilny z urządzeniem "BETA Calibrator Pressure Module”. Do pomiaru ciśnienia wymagane jest wyposażenie BPPA-100.

UWAGA Pomiaru ciśnienia nie można dokonać w trybie częstotliwości lub generowania impulsów.


UWAGA Przy pomiarze ciśnień, standardowymi jednostkami pomiaru są zazwyczaj [cm] lub [cale] słupa wody. Wybór jednej z tych jednostek dla modułu pomiaru wysokiego ciśnienia może spowodować pojawienie się na wyświetlaczu "------".

Ostrze żenie! Aby uniknąć gwałtownego spadku ciśnienia w układzie, w którym ma być dokonany

pomiar, należy zamknąć zawór przepływowy oraz powoli upuszczać medium; następnie należy podłączyć aparaturę pomiarową.

Ostrze żenie!

Aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych modułu ciśnieniowego, nigdy nie należy przekraczać 10 ft-lb (stopa x funt) momentu obrotowego podczas mocowania

modułu w gnieździe.


Aby uniknąć uszkodzeń związanych z korodowaniem modułu ciśnieniowego, należy odpowiednio dobierać typ czujnika to danego medium. W przypadku używania modułów ciśnieniowych, należy odnieść się do ich dokumentacji

dotyczącej zgodności materiałów.

Aby dokonać pomiaru ciśnienia należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy podłączyć moduł ciśnieniowy do kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 9.

Pomiar ciśnienia może być zarówno wskazywany w górnej jak i dolnej sekcji wyświetlacza. Dlatego też możliwy jest pomiar ciśnienia w dwóch punktach równocześnie.

2. Należy wybrać sekcję, w której ma być wskazywany pomiar (menu operacyjne).

3. Wybrać opcją parametru [PRESSURE].

4. Następnie należy Wybrać jednostkę pomiaru.

5. Należy wyzerować moduł ciśnieniowy. Funkcję zerowania należy wybrać w menu zerowania ciśnienia.


Rysunek 9. Podłączenie w przypadku pomiaru ciśnienia

3.4-1 Zerowanie z użyciem modułu bezwzględnego pomiaru ciśnienia.

W celu wyzerowania, należy wyregulować kalibrator na znane ciśnienie, np. atmosferyczne.

Aby dokonać regulacji kalibratora, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wejść do menu zerowania ciśnienia.

2. Wybrać opcję [ZERO]. Pojawi się opcja [SET REFERENCE ABOVE]. Następną czynności jest wprowadzenie ciśnienia za pomocą klawiatury.

3. Kalibrator zapisze wartość atmosferycznego zera w pamięci nie ulotnej.

Kalibrator umożliwia zapamiętanie jednej wartości przesunięcia zera. W przypadku podłączenia nowego modułu ciśnieniowego, procedura postępowania musi być powtórzona.

4. Tryby źródła (dolana sekcja wy świetlacza)

Kalibrator może generować wzorcowe sygnały, służą one do kalibracji urządzeń pomiarowych. Wyróżniane są różne typy źródeł: napięciowe, prądowe, częstotliwości, impulsowe oraz symulujące pomiar temperatury metodą termopary lub RTD.


4.1 Ustawienie 0% oraz 100% warto ści parametru wyj ściowego.

Aby ustawić wartość 0% lub 100%, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza za pomocą opcji [LOWER] w menu operacyjnym, następnie rodzaj parametru.

2. W ustawieniach wyjścia/wejścia należy wybrać opcję [OUT] oraz wymagany parametr. (np. [VOLTS OUT]).

3. Z klawiatury należy wprowadzić wartość 5V i nacisnąć Enter.

4. Wciśnięcie dowolnej strzałki, spowoduje wyświetlenie menu wartości zadanej.

5. Aby wybrać opcję 0% należy przytrzymać przycisk funkcyjny F1. Wartość zadana zostanie zapisana i na ekranie wyświetli się "0%".

6. Te same kroki należy powtórzyć wprowadzając jako wartość zadaną 20V, przytrzymując klawisz funkcyjny [F3].

7. Aby zwiększać wartość o 25% należy użyć przycisku funkcyjnego [F2].

4.1-1 Postępowanie w przypadku źródła prądowego.

Aby użyć funkcji zwiększania o 25% w przypadku źródła prądowego, należy postępować zgodnie z poniższa instrukcją:

1. Należy dokonać wyboru dolnej sekcji wyświetlacza w menu operacyjnym, a następnie opcji [mA].

2. Użycie skoku o 25% działało będzie na zakresie od 4 do 20 mA.

4.2 Funkcja automatycznego wyj ścia

Dostępne są dwie opcje automatycznego wyjścia [STEP] oraz [RAMP]. Wyboru między tymi dwoma rodzajami można dokonać w głównym menu wyjścia. Parametry automatycznego wyjścia mogą być wybrane w menu funkcji Auto. Do parametrów są zaliczane:

1. Która z funkcji będzie dostępna (Step czy Ramp).

2. Czas funkcji Auto, definiuje on okres, co jaki zmieniać się będzie skokowo wartość na wyjściu (opcja STEP), lub okres narastania liniowego wartości wyjściowej (opcja RAMP).

Zakres wartości minimalnych oraz maksymalnych ustawiany jest jako 0% oraz 100% wartości wyjściowej. Zobacz rozdział 4.1 Ustawienie 0% oraz 100% wartości parametru wyjściowego. Stopniowe zwiększanie polega na zwiększaniu o 25% wartości w zakresie od 0% do 100%.

4.3 Źródło pr ądowe [mA]

Aby uaktywnić źródło prądowe, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. W menu operacyjnym należy wybrać opcję [LOWER]. Wybierz opcją parametru [mA].

2. W ustawieniach wejścia/wyjścia opcję [OUT].

3. Należy podłączyć obciążenie do kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 10.


4. Ostatnim etapem jest wprowadzeni wartości prądu za pomocą klawiatury. Rysunek 10. Podłączenie obciążenia do źródła prądowego

4.3-1 Wybór rezystora HART™

Kalibrator DMC1400 może być regulowany za pomocą, wbudowanego, 250 Ω rezystora HART™. Obecność rezystora w kalibratorze jest wymagana w procesie kalibracji urządzenia.

Uwaga: Gdy kalibrator wyposażony jest rezystor 250 Ω, maksymalne symulowane obciążenie zawiera się w przedziale od 1000 do 750Ω przy prądzie 20mA.

Procedura włączenia/wyłączenia

1. Należy zdjąć pokrywkę baterii i wykręcić dwie śruby znajdujące się na górze kasetki.

2. Wykręcić 2 śruby znajdujące się na dole kasetki.

3. Łagodnie usunąć górną część kasetki.

4. Rysunek 10a przedstawia lokalizację złącz HART™. Rysunek 10a.


4.4 Symulacja nadajnika

Aby zasymulować nadawanie w pętli zmiennego sygnału prądowego, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją.

1. W menu operacyjnym należy wybrać dolną sekcję wyświetlacza.

2. W funkcji wyboru parametru opcję [mA 2W SIM], a następnie z klawiatury wpisać wartość prądu.

3. Ostatecznie należy podłączyć pętle 24V tak jak to pokazano na rysunku 11. Rysunek 11. Podłączenie w przypadku symulacji nadajnika

4.5 Źródło napi ęciowe

Aby uaktywnić źródło napięciowe, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. W menu operacyjnym należy wybrać dolną sekcję wyświetlacza.

2. Wybrać opcją parametru [VOLTS]. W ustawieniach wejścia/wyjścia wybrać opcję [OUT].

3. Podłączyć obciążenie do kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 12.

4. Wprowadzić wartość napięcia za pomocą klawiatury.


Rysunek 12. Podłączenie źródła napięciowego lub częstotliwości

4.6 Źródło cz ęstotliwo ści

Aby uaktywnić źródło częstotliwości, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza, a następnie w parametrach częstotliwość.

2. Wybrać opcję wyjście, i dokonaj wyboru jednostki częstotliwości.

3. Następnie Podłączyć obciążenie do kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 12.

4. Wprowadź wartość częstotliwości za pomocą klawiatury.

5. Aby zmienić amplitudę sygnału, należy wybrać opcję [FREQ LEVEL] znajdującą się w menu poziomu dla częstotliwości.

6. Wprowadź amplitudę.

4.7 Generacja impulsów

Kalibrator ma funkcję generowania określonej liczby impulsów z zadaną częstotliwością. Dla przykładu: przy wyborze częstotliwości 60Hz oraz liczby impulsów równej 60, urządzenie wygeneruje 60 impulsów w odstępach 1 sekundy. W przypadku generacji impulsów należy użyć takiego samego podłączenia jak w przypadku źródła częstotliwości, a następnie postępować zgodnie z poniższą instrukcją.

1. Należy Wybrać dolną sekcję wyświetlacza, a następnie w parametrach generowanie impulsów.

2. Wybrać jednostkę częstotliwości a następnie wprowadź jej wartość.

3. W menu głównym należy wybrać opcję [COUNTS], a następnie wprowadzić liczbę impulsów. Użyj opcji [TRIG] w celu uruchomienia lub zatrzymania generacji impulsów.

4. Amplituda impulsów może być regulowana w ten sam sposób, co amplituda


źródła częstotliwości. Rysunek 13. Podłączenie urządzenia w przypadku symulacji sygnału termopary.

4.8 Symulacja sygnału termopary

Aby uaktywnić symulację sygnału termopary, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy podłączyć obciążenie zwracając uwagę na odpowiednią polaryzację (sposób podłączenia pokazany jest na rysunku 13). 2. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza w menu operacyjnym, a następnie parametr [TC].

3. W ustawieniach wejścia/wyjścia wybrać opcje [OUT].

4. Wybrać typ sensora termopary.

5. Wprowadzić wartość temperatury za pomocą klawiatury. Rysunek 14. Podłączenie urządzenia w przypadku symulacji sygnału rezystancyjnego czujnika

temperatury.


4.9 Symulacja rezystancji / RTDs

Aby uaktywnić symulację RTD, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza w menu operacyjnym, a następnie parametr [RTD].

2. W ustawieniach wejścia/wyjścia należy wybrać opcję [OUT], a następnie wybrać typ sensora RTD.

3. Podłączyć kalibrator do urządzenia testowanego tak jak to pokazano na rysunku 14.

4. Wprowadzić wartość temperatury lub rezystancji za pomocą klawiatury. Rysunek 15. Symulacja RTD przy użyciu konfiguracji układu 3 lub 4 przewodowego.

NOTATKA : Kalibrator symuluje układ RTD dwu-przewodowy. Aby zasymulować układ 3 lub 4 przewodowy należy dokonać podłączenia takiego, jakie jest przedstawione na rysunku 15.

4.9-1 Specjalistyczne RTD

Do pomiaru oraz symulacji RTD, kalibrator może wykorzystywać funkcję dopasowania krzywej PRT. Aby włączyć tą opcję należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza. Po dokonaniu wyboru parametru RTD, dokonaj wyboru typu sensora [CUSTOM].

2. Wejść do menu operacyjnego "RTD custom setup” i wybrać opcję [SET CUSTOM].

3. Przy użyciu klawiatury należy wprowadzić wartości: minimalnej


temperatury, maksymalnej temperatury, R0 oraz wartość temperaturowego współczynnika rezystancji.

W celu pomiaru lub symulacji RTD, funkcja “custom” wykorzystuje równanie Calendar-Van Dusen-a. Współczynnik C używany jest tylko w przypadku temperatur ujemnych. W przypadku temperatur przekraczających 0°C wymagane jest podanie współczynników A oraz B, współczynnik C powinien być ustawiony na 0. R0 jest rezystancją sondy w temperaturze 0°C. Współczynniki PT385, PT3 926, oraz PT3616 podane są w tabeli 4.

Tabela 4. Współczynniki RTD

RTD Zakres (°C) R0 Współczynnik A Współczynnik B Współcz ynnik C

PT385 -260 - 0 100 3.9083x10-3 -5.775x10-7 -4.183x10-12

PT385 0 - 630 100 3.9083x10-3 -5.775x10-7 ---

PT3926 Below 0 100 3.9848x10-3 -5.87x10-7 -4x10-12

PT3926 Above 0 100 3.9848x10-3 -5.87x10-7 ---

PT3916 Below 0 100 3.9692x10-3 -5.8495x10-7 -4.2325x10-12

PT3916 Above 0 100 3.9692x10-3 -5.8495x10-7 ---

5. Tryby pomiarów izolowanych (górna sekcja wy świetlacza)

5,1 Pomiar napi ęcia oraz pr ądu

Aby dokonać pomiaru napięcia oraz natężenia wyjścia nadajnika, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją.

1. W menu operacyjnym należy wybrać górną sekcję wyświetlacza.

2. Wybrać parametr, którego dotyczy pomiar. Obciążenie należy podłączyć do izolowanych wejść kalibratora tak jak jest to pokazane na rysunku 16.

Rysunek 16. Podłączenie do izolowanych wejść

5.2 Pomiar pr ądu za pomoc ą pętli

Aby przetestować pętle 2 – przewodową nadajnika należy użyć funkcji “loop power”. Funkcja ta aktywuje zasilanie 24V, dokonując w tym czasie pomiaru prądu. Aby użyć tej opcji należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Jako parametr w górnej sekcji wyświetlacza należy wybrać opcję [mA LOOP].


2. Podłączenie przekaźnika oraz kalibratora w pętle przedstawione jest na rysunku 17.

Rysunek 17. Sposób podłączenia w przypadku pomiaru pętli prądowej

5,2-1 Wybór rezystora HART™

Kalibrator DMC1400 może być regulowany za pomocą, wbudowanego, 250 Ω rezystora HART™. Obecność rezystora w kalibratorze jest wymagana w procesie kalibracji urządzenia.

Uwaga: Gdy kalibrator wyposażony jest rezystor 250 Ω, maksymalne symulowane obciążenie zawiera się w przedziale od 1000 do 750Ω przy prądzie 20mA.

Procedura włączenia/wyłączenia

1. Należy zdjąć pokrywkę baterii i wykręcić dwie śruby znajdujące się na górze kasetki.

2. Wykręcić 2 śruby znajdujące się na dole kasetki.

3. Łagodnie usunąć górną część kasetki.

4. Rysunek 10a przedstawia lokalizację złącz HART™.

5.3 Pomiar ci śnienia

NOTATKA : Kalibrator DMC1400 jest kompatybilny z urządzeniem "BETA Calibrator Pressure Module”. Do pomiaru ciśnienia wymagane jest wyposażenie BPPA-100.

NOTATKA: Pomiaru ciśnienia nie można dokonać w trybie częstotliwości lub generowania impulsów.


Ostrze żenie! Aby uniknąć gwałtownego spadku ciśnienia w układzie, w którym ma być dokonany

pomiar, należy zamknąć zawór przepływowy oraz powoli upuszczać medium; następnie należy podłączyć aparaturę pomiarową.

Ostrze żenie!

Aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych modułu ciśnieniowego, nigdy nie należy przekraczać 10 ft-lb (stopa x funt) momentu obrotowego podczas mocowania

modułu w gnieździe.


Aby uniknąć uszkodzeń związanych z korodowaniem modułu ciśnieniowego, należy odpowiednio dobierać typ czujnika to danego medium. W przypadku używania modułów ciśnieniowych, należy odnieść się do ich dokumentacji

dotyczącej zgodności materiałów.

Aby dokonać pomiaru ciśnienia należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Należy podłączyć moduł ciśnieniowy do kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 18.

Pomiar ciśnienia może być zarówno wskazywany w górnej jak i dolnej sekcji wyświetlacza. Dlatego też możliwy jest pomiar ciśnienia w dwóch punktach równocześnie.

2. Należy wybrać sekcję, w której ma być wskazywany pomiar (menu operacyjne).

3. Wybrać opcją parametru [PRESSURE].

4. Następnie należy Wybrać jednostkę pomiaru.

5. Należy wyzerować moduł ciśnieniowy. Funkcję zerowania należy wybrać w menu zerowania ciśnienia.

Rysunek 18. Przekaźnik pomiaru ciśnienia


NOTATKA: Przy pomiarze ciśnień, standardowymi jednostkami pomiaru są zazwyczaj [cm] lub [cale] słupa wody. Wybór jednej z tych jednostek dla modułu pomiaru wysokiego ciśnienia może spowodować pojawienie się na wyświetlaczu "------".

6. Użycie górnej oraz dolnej sekcji wy świetlacza do kalibracji oraz testowania

6.1 Testowanie wej ść lub urz ądzeń wskazuj ących

Do testowania urządzeń uruchamiających, rejestracji oraz urządzeń wskazujących należy użyć funkcji źródła, postępując zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza oraz odpowiedni parametr.

2. W ustawieniach wejścia/wyjścia wybrać opcje [OUT].

3. Podłączyć obciążenie do urządzenia oraz kalibratora, tak jak jest to pokazane na rysunku 19.

Rysunek 19. Podłączenie w przypadku testowania urządzenia wyjściowego

6.2 Kalibracja urz ądzeń I/P

Poniższa instrukcja opisuje jak kalibrować urządzenia regulacji ciśnienia:

1. Wybrać górną sekcję wyświetlacza w menu operacyjnym, a następnie parametr ciśnienia.

2. W menu operacyjny przełączyć się na dolną sekcję wyświetlacza, a następnie wybrać parametr [mA out].

3. Podłączyć kalibrator do urządzenia tak jak jest to pokazane na rysunku 20. Kalibrator będzie symulował prąd przekaźnika i dokonywał pomiaru ciśnienia.

4. Wprowadzić wartość prądu za pomocą klawiatury.


Rysunek 20. Kalibracja urządzeń I/P

6.3 Kalibracja przetworników

Kalibracji przetworników dokonuje się przy użyciu zarówno górnej jak i dolnej sekcji wyświetlacza, w jednej z nich dokonywany jest pomiar, natomiast druga wskazuje źródło. Dana instrukcja odnosi się do szerokiej gamy przetworników. Ta metodą można dokonać regulacji np. przetwornika temperatury.

Aby tego dokonać, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. W menu operacyjnym wybrać górną sekcję wyświetlacza oraz parametr [mA LOOP].

2. Należy przełączyć się na dolną sekcję wyświetlacza i wybrać parametr [TC]. W ustawieniach wejścia/wyjścia wybrać opcje [OUT] oraz typ parametru TC.

3. Ustalić zakres od 0 do 100% (odnieś się do podrozdziału: Ustawienie 0% oraz 100% wartości parametru wyjściowego).

4. Podłączyć kalibrator do przetwornika tak jak jest to pokazane na rysunku 21.

5. Skok o 25% wartości zadanej uzyskuje się dzięki przyciskowi funkcyjnemu F2.

Jeśli to konieczne, należy przeprowadzić regulację przetwornika.

W celu kalibracji innego przetwornika, należy postępować zgodnie z powyższą instrukcją zmieniając pomijając wybór parametru TC. Parametr TC należy zmienić na odpowiedni dla danego przetwornika.

Rysunek 21. Kalibracja przetworników

6,4 Kalibracja przetworników ci śnienia

Aby dokonać kalibracji przetwornika ciśnienia, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:


1. Wybrać górną sekcję wyświetlacza w menu operacyjnym, a następnie parametr [mA LOOP]. Wróć do menu operacyjnego.

2. Wybrać dolną sekcję wyświetlacza oraz opcję parametru [PRESSURE].

3. Podłączyć kalibrator do przetwornika oraz modułu ciśnieniowego tak jak jest to pokazane na rysunku 22.

4. Należy wyzerować moduł ciśnieniowy.

5. Przeprowadzić test przetwornika w zakresie od 0 do 100% i jeśli to konieczne dokonać jego regulacji.

Rysunek 22. Kalibracja przetworników ciśnienia

7. Zdalne sterowanie

Kalibrator może być zdalnie sterowany przy pomocy komputera PC lub przez program automatycznej obsługi. Używany jest w tym celu port szeregowy RS-232. Za pomocą tego złącza użytkownik może przesłać odpowiedni program sterujący kalibratorem. Program sterujący może być napisany w takim języku jak Visual Basic lub przy użyciu modułu Windows-a Hyper Terminal. Typowa konfiguracja złącza RS-232 przedstawiona jest na rysunku 23.

Rysunek 23. Połączenie kalibratora z komputerem PC

7.1 Zastosowanie portu szeregowego RS-232 do zdalne go sterowania

NOTATKA: Przewód służący do podłączenia kalibratora z komputerem PC nie powinien przekraczać długości 15m chyba, że bierny opór pojemnościowy połączenia ma wartość mniejszą od 2500pF.

Wartości parametrów:


9600 bit/s

8 bitów danych

1 bit stopu

brak sprawdzania parzystości bitów

Xon/Xoff

znaczniki EOL (koniec wiersza) lub CR (powrót karetki) lub oba na raz

Konfiguracja podłączenia zdalnego sterowania, za pomocą portu COM komputera PC, przy użyciu modułu WINDOWS HYPER TERMINAL przedstawiona jest na rysunku 23. W tym wypadku należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. Włączyć program Hyper Terminal (pasek star Windows-a -> Akcesoria -> Komunikacja).

2. Należy utworzyć nowe połączenie.

3. Jako nazwę należy wpisać ASC300. Wybrać port, do którego podłączony jest kalibrator.

4. W celu konfiguracji wprowadzić powyższe dane.

5. W menu Plik/Właściwości/Ustawienia wejść w opcje Ustawienia ASCII i zaznaczyć następujące funkcje:

Lokalne echo wpisywanych znaków

Zawijaj wiersze przekraczające szerokość terminalu

6. Kliknąć OK

7. Aby zobaczyć czy port pracuje poprawnie, należy wprowadzić komendę *IDN?. Komenda ta wymusi informacje powrotną od jednostki.

7.2 Wybór pomi ędzy zdalnym i lokalnym operowaniem

Dostępne są trzy tryby operowaniem jednostką: lokalny, zdalny oraz zdalny z blokadą. Tryb lokalnego sterowania jest ustawieniem standardowym. Komendy mogą być wprowadzane za pomocą przycisków znajdujących się na panelu urządzenia lub przy użyciu komputera. W trybie zdalnego starowania przyciski znajdujące się na panelu są nieaktywne, komendy mogą być wprowadzane jedynie za pośrednictwem komputera; jeśli jednak w menu kalibratora zostanie wybrana opcja [GO TO LOCAL] możliwe będzie wprowadzanie danych za pomocą przycisków na panelu. W trybie zdalnego sterowania z blokadą, cała klawiatura kalibratora jest niedostępna. Aby zmienić tryb pracy, należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

1. W celu włączenia trybu zdalnego sterowania, w oknie programu na monitorze komputera, należy wprowadzić komendę REMOTE.

2. W celu włączenia zdalnego sterowania z blokada, należy komendę REMOTE oraz LOCKOUT.

3. Aby powrócić do trybu lokalnego należy wprowadzić komendę LOCAL. Wybór tej opcji spowoduje wyłączenie blokady. Więcej informacji dotyczących komend


znajduje się w rozdziale Komendy zdalnego sterowania.

7.3 Komendy

7.3-1 Typy komend

Aby zobaczyć wszystkie możliwe komendy dla urządzenia należy odnieść się do rozdziału “Komendy zdalnego sterowania”.

Kalibrator może być sterowany za pomocą komend oraz zapytań programowych. Wszystkie komendy mogą być wprowadzane za pomocą małych jak i dużych liter. Komendy można podzielić na następujące kategorie:

Komendy kalibratora

Używane są one jedynie przez kalibrator. For example

LOWER_MEAS DCV

Dla przykładu, powyższa komenda wysyła rozkaz dokonania pomiaru napięcia i umieszczenie wyniku w dolnej sekcji wyświetlacza.

Standardowe komendy

Używane są przez większość urządzeń. Wszystkie z tych komend zaczynają się znakiem ”*”. For example

*IDN?

Jest to żądanie wysłania informacji powrotnej przez kalibrator.

Zapytania programowe

Komendy “pytające”. Zawsze zawierają znak “?”. Przykładowo:

FUNC?

Zwraca informację dotyczącą trybu, jaki jest użyty do wyświetlenia górnej i dolnej sekcji na wyświetlaczu.

Komendy złożone

Są to komendy zawierające więcej niż jedno polecenie w jednym wierszu. Przykładowo:

LOWER_ MEAS RTD; RTD_TYPE CU10

Wysyła rozkaz pomiaru RTD (typu Cu10) i wskazania wyniku w dolnej sekcji wyświetlacza.

Komendy wykonywane w tym samym czasie ("zachodzące na siebie")

Są to komendy, na których wykonanie potrzeba więcej czasu niż normalnie. Komenda *WAI może być użyta w wypadku, gdy następna w kolei komenda powinna być wykonywana dopiero po zakończeniu poprzedniej. Przykładowo:

TRIG; *WAI

Wysyła rozkaz generacji impulsów. Dopiero w momencie, gdy wygenerowane


zostaną wszystkie przewidziane impulsy, kalibrator przejdzie do wykonywania następnej komendy.

Komendy sekwencyjne

Są to komendy wykonywane bezpośrednio po ich wprowadzeniu. Najwięcej jest komend tego typu.

7.3-2 Przetwarzanie

Dane wprowadzane do kalibratora są przetwarzane w następujący sposób:

• Dane w kodzie ASCII są odrzucane, jeżeli ich dziesiętny równoważnik jest mniejszy niż 32, wyłączając 10 (LF) oraz 13 (CR):

• Dane są pobierane w formie 7-bitowych paczek w kodzie ASCII

• Najbardziej znaczący bit jest ignorowany.

• Dopuszczalne są małe i duże litery.

7.3-3 Typ danych odpowiedzi

Dane powrotne wysyłane przez kalibrator można podzielić na cztery grupy:

Liczby całkowite (INTEGER)

W większości komputerów oraz innych urządzeń, dziesiętny zakres liczb typu całkowitego zawiera się w przedziale od -32768 do 32768. Dla przykładu:

*ESE 140; *ESE? – zwraca wartość 140

Liczby przecinkowe (FLOAT)

Liczby posiadające do 15 znaczących miejsc po przecinku zapisane w postaci wykładnika. Przykładowo:

CPRT_ COEFA? – zwraca wartość 3.908000E-03

(CRD)

Dane powracające jako słowo kluczowe. Przykładowo:

RTD_TYPE? – zwraca wartość PT385_10

(IAD)

Dane zapisane w kodzie ASCII wymagane przez urządzenie do odbioru sygnału. Przykładowo:

*IDN? – zwraca: MARTEL, ASC300, 250, 1.00

7.3-4 Stan kalibratora

Rejestry stanu, rejestry zezwolenia, oraz kolejki ustalanych stanów informacji. Każdy z rejestrów stanu oraz każda z kolejek, posiada bit sumy będący częścią


tzw. bajtu stanu. Rejestr zezwolenia generuje bity sumy w bajtach stanu. Poniżej znajduje się lista rejestrów oraz kolejek z wyszczególnionymi funkcjami, które pełnią.

Zapytanie o bajt stanu urządzenia szeregowego (STB)

STB jest wysyłany, gdy kalibrator odpowiada na komendę *STB?. Rysunek 24 przedstawia sposób funkcjonowania. Jest kasowany, gdy zasilanie jest ponownie włączone.

Żądanie obsługi rejestru zezwolenia (SRE)

Zezwala lub blokuje bity STB. Jest kasowany, gdy zasilanie jest ponownie włączone. Bit o wartości zero zablokuje STB. Jeśli wartości bitu zostanie przyporządkowana 1, wtedy STB będzie aktywowany Przyporządkowanie bitu dla SRE oraz STB pokazane jest poniżej.

7 6 5 4 3 2 1 0

0 MSS ESB 0 EAV 0 0 0

MSS

Nadrzędne określenie stanu. Wartości bitu przyporządkowana jest 1, jeśli wartość ESB lub EAV są 1 (aktywne). Wartość ta jest odczytywana po użyciu komendy *STB?.

ESB

Wartości bitu przyporządkowana jest 1 w przypadku, gdy przynajmniej jeden z bitów ESR jest równy 1.

EAV

Wystąpienie błędu. Jeden z alarmów został wprowadzony do kolejki alarmów, można go odczytać za pomocą komendy Fault?

Rejestr stanu zdarzenia (ESR)

Jest to rejestr 2-bajtowy, którego najmłodszy bit określa stan, w jakim znajduje się kalibrator. Rejestr jest zerowany, gdy zostanie odczytany lub po zresetowaniu urządzenia.

Zezwolenie Rejestru stanu zdarzenia (ESE)

Uaktywnia lub blokuje bity ESR. Przypisanie wartości jeden uaktywnia odpowiednie bity ESR, natomiast przypisanie wartość 0 je blokuje. Informacja jest kasowana po zresetowaniu urządzenia. Przyporządkowanie dla ESR oraz ESE pokazane jest poniżej.


15 14 13 12 11 10 9 8

0 0 0 0 0 0 0 0

7 6 5 4 3 2 1 0

PON 0 CME EXE DDE QYE 0 OPC

PON

Włączenie. Wartości bitu przyporządkowana jest 1, jeśli urządzenie zostało włączone lub, jeśli odczytany został rejestr stanu zdarzenia.

CME

Błąd. Przyporządkowuje 1, gdy kalibrator otrzymał nieprawidłową komendę. Wprowadzenie komendy wykonania pomiaru RTD, bez podania typu sensora, może spowodować błąd.

EXE

Dokonanie błędu. Wartości bitu przyporządkowywana jest 1, gdy kalibrator popełni błąd podczas wykonywania ostatniej komendy. Jeśli znaczącym cyfrą przypisana jest 1, wystąpi błąd.

DDE

Błąd zależny od urządzenia. Przyporządkowuje 1, gdy np. wyjście jest przeciążone.

QYE

Błąd zapytania.

OPC

Operacja zakończona. Wystawiona zostaje 1 w przypadku, gdy po wykonaniu wszystkich komend przez kalibrator, wprowadzona zostanie komenda *OPC.

Kolejka błędów

Jeśli wystąpi błąd przy wprowadzeniu na wejście lub przekroczenia buforu, wysyłana jest informacja, która zostaje dopisana do kolejki błędów. Kod błędu może być odczytany z kolejki za pomocą komendy FAULT?. Kolejka błędów może pomieścić informacje o kodach 15 błędów. Gdy kolejka jest pusta, po wprowadzeniu komendy FAULT?, zwracane jest 0. Kolejka błędów zostaje skasowana w momencie zresetowania urządzenia lub po wprowadzeniu komendy


*CLS.

Bufor wejściowy

Kalibrator przechowuje wszystkie odebrane dane w buforze wejściowym. Ma on pojemność 250 zestawów znakowych. Zestawy są przetwarzane w systemie kolejek (pierwszy na wejściu – pierwszy na wyjściu).

7.4 Komendy zdalnego sterowania oraz kody bł ędów

W Poniższych tabelach wyszczególnione są wszystkie komendy (wraz z opisem), które są akceptowalne przez kalibrator.

Tabela 5 Standardowe komendy

Instrukcja

Opis

*CLS *CLS (Stan kasowania). Kasuje wartości ESR, kolejkę błędów, oraz bit RQS w bajcie stanu. Jest to komenda dołączana po wykonaniu wszystkich poprzednich komend.

*ESE Załadowanie rejestru ESE.

*ESE? Zwraca zawartość rejestru ESE.

*ESR? Zwraca zawartość rejestru ESR oraz czyści jego zawartość.

*IDN? Identyfikacja. Zwraca informacje dotyczące producenta, numeru seryjnego urządzenia, oraz wersji oprogramowania kalibratora.

*OPC Gdy wszystkie operacje zostały wykonane zamienia wartość OPC (znajdującą się w rejestrze ESR) z 0 na 1.

*OPC? Zwraca 1, jeśli wszystkie poprzednie komendy zostały wykonane. Komenda ta powoduje zatrzymanie wykonywania programu, w momencie wykonania wszystkich poleceń.

*RST Powoduje zresetowanie urządzenia. Ta komenda wstrzymuje wykonywanie dalszej części programu.

*SRE Załadowanie żądania obsługi rejestru zezwolenia (SRE).

*SRE? Zwraca bajt żądania obsługi rejestru zezwolenia (SRE).

*STB? Zwraca bajt stanu.

*WAI Zapobiega przed rozpoczęciem wykonywania następnego polecenia przed dokończeniem wykonywania poprzedniego.

Tabela 6 Komendy kalibratora

Instrukcja Opis

CAL_START Wprowadzenie urządzenia w stan kalibracji.

CJC_STATE Włącza lub wyłącza CJC.

CJC_STATE? Zwraca informacje o stanie CJC.

CPRT_COEFA Ustalenie współczynnika A w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.


CPRT_COEFA? Zwraca wartość współczynnika A w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_COEFB Ustalenie współczynnika B w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_COEFB? Zwraca wartość współczynnika B w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_COEFC Ustalenie współczynnika C w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_COEFC? Zwraca wartość współczynnika C w pomiarze RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_MIN_T Ustalenie minimalnej temperatury w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_MIN_T? Zwraca zapisaną minimalną temperaturę w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_MAX_T Ustalenie maksymalnej temperatury w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_MAX_T? Zwraca zapisaną maksymalną temperaturę w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_R0 Ustalenie rezystancji R0 w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

CPRT_R0? Zwraca wartość rezystancji R0 w trybie RTD z wykorzystaniem dopasowania krzywej.

FAULT? Zwraca kod błędu, jeśli taki wystąpił.

FREQ_LEVEL Ustalenie amplitudy sygnału impulsowego lub o zadanej częstotliwości.

FREQ_LEVEL? Zwraca wartość amplitudy sygnału impulsowego lub o zadanej częstotliwości.

FREQ_TYPE Ustalenie częstotliwości impulsów lub sygnału sinusoidalnego na wyjściu.

FREQ_TYPE? Zwraca wartość częstotliwości sygnału sinusoidalnego lub impulsowego na wyjściu.

FREQ_UNIT Ustalenie jednostki częstotliwości.

FREQ_UNIT? Zwraca jednostkę częstotliwości.

FUNC? Zwraca informację dotyczącą trybu, jaki jest użyty do wyświetlenia górnej i dolnej sekcji na wyświetlaczu.

GET_CLOCK Zwraca datę oraz godzinę ustawioną na kalibratorze.

GET_SN Zwraca numer seryjny urządzenia.

LOCAL Przywraca możliwość lokalnego operowania kalibratorem.

LOCKOUT Zablokowania klawiatury kalibratora, możliwe jest jedynie sterowanie zdalne.

LOWER_MEAS Ustalenie trybu pomiaru w dolnej sekcji wyświetlacza.

L_PRES_UNIT Ustalenie jednostki ciśnienia w dolnej sekcji wyświetlacza.

OUT

OUT? Zwraca wartość wyjścia kalibratora.

PRES? Zwraca informacje dotyczące modelu oraz numeru seryjnego modułu ciśnieniowego.

PRES_UNIT? Zwraca jednostkę mierzonego ciśnienia w górnej sekcji wyświetlacza.

PULSE_CNT Ustalenia liczby impulsów w trybie generacji.

PULSE_CNT? Zwraca ustawioną liczbę impulsów w trybie generacji.


REMOTE Przejście na zdalne sterowanie.

REPORT_CSV Załadowanie do PC raportu w formacie CSV.

REPORT_TXT Załadowanie do PC raportu w formacie txt.

RTD_TYPE Ustalenie trybu RTD.

RTD_TYPE? Zwraca tryb RTD.

RTD_WIRE Ustalenie liczby przewodów używanych w pomiarze RTD.

RTD_WIRE? Zwraca ustaloną liczbę przewodów używanych do pomiaru RTD.

SET_CLOCK Ustalenie godziny w kalibratorze.

SIM

SIM? Zwraca informacje o ustaleniu wyjścia prądowych.

TAG_CLEAR Skasowanie danych wyszczególnionych etykiet.

TAG_CLEAR_ALL Skasowanie danych wszystkich etykiet.

TAG_SEND Załadowanie danych wybranych etykiet do PC.

TAG_SEND_ALL Załadowanie danych wszystkich etykiet do PC.

TAGS? Załadowanie listy symbolów identyfikacyjnych etykiet do PC.

TC_TYPE Ustalenie trybu termopary (TC).

TC_TYPE? Zwraca informacje o trybie termopary (TC).

TEMP_UNIT Ustalenie jednostki temperatury wejścia/wyjścia RTD oraz termopary.

TEMP_UNIT? Zwraca jednostkę temperatury w trybie RTD oraz termopary.

TRIG Włącza lub wyłącza generowanie impulsów.

TRIG? Zwraca informację TRIGGERED, jeśli generowane są impulsy. Jeśli są nie generowane zwraca informację UNTRIGGERED.

TSENS_TYPE Ustalenie typu sensora temperatury.

TSENS_TYPE? Zwraca typ sensora temperatury.

UPPER_MEAS Ustawia tryb pomiaru dla górnego wyświetlacza.

U_PRES_UNIT Ustalenie jednostki ciśnienia w górnej sekcji wyświetlacza.

VAL? Zwraca wartość pomiaru.

ZERO_MEAS Wyzerowanie modułu ciśnieniowego.

ZERO_MEAS? Zwraca wartość przesunięcia zera w module ciśnieniowym.

Tabela 7 Jednostki parametrów

Jednostka Pomiar

MA Prąd w [mA]

MV Napięcie w [mV]

V Napięcie w [V]

CPM Częstotliwość w cyklach na minutę

Hz Częstotliwość w [Hz]

KHz Częstotliwość w [kHz]

Ohms Rezystancja [Ω]

Cel Temperatura w [˚C]

Far Temperatura Fahrenheita

Psi Ciśnienie w funtach na cal kwadratowy


InH2O4C Ciśnienie w calach słupa wody w temperaturze 4°C

InH2O20C Ciśnienie w calach słupa wody w temperaturze 20°C

CmH2O4C Ciśnienie w centymetrach słupa wody w temperaturze 4°C

CmH2O20C Ciśnienie w centymetrach słupa wody w temperaturze 20°C

Pręt Ciśnienie w [bar]

Mbar Ciśnienie w [mbar]

KPal Ciśnienie w [kPa]

InHg Ciśnienie w calach słupa rtęci w temperaturze 0°C

MmHg Ciśnienie w milimetrach słupa rtęci w temperaturze 0°C

Kg/cm2 Ciśnienie w kilogramach na centymetr kwadratowy

Tabela 8 Kody błędów

Numer bł ędu Opis bł ędu

100 Brak wprowadzenia danych numerycznych.

101 Za dużo wprowadzonych cyfr znaczących.

102 Wprowadzenie niepoprawnej jednostki lub parametru.

103 Wprowadzona wartość przekracza górny zakres.

104 Wprowadzona wartość jest mniejsza niż dolny zakres.

105 Brak wprowadzenia komendy wyboru parametru.

106 Niepoprawna jednostka ciśnienia.

107 Otrzymanie niepoprawnej wartości z CJC_STATE.

108 Otrzymanie niepoprawnej wartości z TSENS_TYPE.

109 Nie podłączony moduł ciśnieniowy.

110 Wprowadzenie nieznanej komendy.

111 Wprowadzenie niepoprawnego parametru RTD lub TC.

112 Przekroczenie zakresu bufora na wejściu.

113 Za dużo danych w jednym wierszu.

114 Przekroczenie zakresu buforu na wyjściu.

115 Przeciążenie wyjścia.

116 Kalibrator nie znajdował się w trybie generatora impulsów w czasie otrzymania komendy TRIG.

117 Otrzymanie niepoprawnej wartości z FREQ_TYPE.

7.5 Wprowadzanie komend

Wprowadzane komendy mogą zarówno dotyczyć górnej jak i dolnej sekcji wyświetlacza. Pomiędzy podaniem komendy oraz wyszczególnieniem jej parametru potrzebny jest przynajmniej jeden punkt wolnej przestrzeni (spacja), przerwy w innych przypadkach są opcjonalne. Prawie wszystkie komendy tyczące się kalibratora są sekwencyjne, wszystkie komendy zachodzące na siebie będą wskazywane. Ten rozdział krótko wyjaśnia każdą z komend i objaśnia jej zastosowanie, wskazuje, które z nich powinny zawierać parametry oraz co powodują.


7.5-1 Komendy standardowe

*CLS

Kasuje zawartość ESR, kolejkę błędów oraz bit RQS. Dodatkowo powoduje zakończenie wszystkich operacji. Podczas pisania programu należy pamiętać o używaniu tej komendy, pozwoli to zapobiec przekroczeniu zakresu bufora.

*ESE

Załadowanie rejestru ESE. Komendy są wprowadzane w systemie dziesiętnym, gdy są konwertowane na system binarny zmieniane są odpowiednie bity w rejestrze stanu zdarzenia. Przykładowo:

*ESE 133

Gdy liczba 133 jest konwertowana na system binarny tj. 10000101. Bity 7,2, oraz 0 zostaną aktywowane.

*ESE?

Zwraca zawartość rejestru ESE. Wartość powracająca zapisana jest w systemie dziesiętnym. Dla przykładu, jeśli rejestr ma następujące ustawienia

10000101 zwrócona wartość jest równa 133.

*ESR?

Zwraca zawartość rejestru ESE w formie dziesiętnej. Przykładowo:

Jeśli rejestr ESR zawiera wartości 10111001, komenda *ESR? Spowoduje zwrócenie liczby 185.

*IDN?

Zwraca informacje dotyczące producenta, numeru seryjnego urządzenia, oraz wersji oprogramowania kalibratora. Przykładowo:

Użycie komendy *IDN? zwróci: MARTEL,DMC1400,0,2.00

*OPC

Ustawia rejestr ESR, gdy operacja zostanie wykonana. Ustawienie to umożliwia sprawdzenie czy operacja została wykonana po jego inicjacji.

Dla przykładu ta operacja może być użyta z komendą TRIG.

*OPC?

Zwróci wartość 1, jeżeli wszystkie operacji będą zakończone, dodatkowo powoduje wykonywanie programu do czasu zakończenia wszystkich operacji. Przykładowo:

TRIG ; *OPC? Zwróci wartość 1, gdy zostanie zakończony proces generowania impulsów.

*RST


Powoduje zresetowanie urządzenia. Po wywołaniu tej komendy program zostanie przerwany.

*SRE

Załadowanie żądania obsługi rejestru zezwolenia (SRE). W tym przypadku musi być wprowadzony parametr w systemie dziesiętnym, zostanie on przekonwertowany na system binarny, zmieniając odpowiednie bity rejestru.

Przykładowo:

*SRE 8 wprowadza do rejestru SRE wartość 00001000. Aktywowany jest bit 3. Bit 6 nie jest używany.

*SRE?

Zwraca bajt zapisany w rejestrze SRE. Wartość jest zwracana w systemie dziesiętnym. Przykładowo:

Jeśli zwrócona jest wartość 40, oznacza to, że 3 i 5 bit rejestru mają wartość 1.

*STB?

Zwraca bajt stanu urządzenia szeregowego w systemie dziesiętnym. Dla przykładu: Jeśli zwrócona jest wartość 72, oznacza to, że 3 i 6 bit rejestru mają wartość 1.

*WAI

Zapobiega przed rozpoczęciem wykonywania następnego polecenia przed dokończeniem wykonywania poprzedniego. Przykładowo:

OUT 10MA ; *WAI ; OUT 5 V spowoduje zadanie na wyjście 10mA oraz oczekiwanie aż spadek napięcia będzie równy 5V.

7.5-2 Komendy dla kalibratora

CAL_START

Wprowadzenie urządzenia w tryb kalibracji. Na głównym ekranie zostanie wyświetlona wiadomość CALIBRATION MODE, dodatkowo w oknie programu pojawi się menu kalibracji.

CJC_STATE

Gdy kalibrator znajduje się w trybie termopary, włącza lub wyłącza kompensacje CJC. Komenda jest używana z dodanie części ON lub OFF.

Przykładowo:

CJC_ STATE OFF spowoduje wyłączenie kompensacji CJC.

CJC_STATE?


Zwraca informacje dotycząca włączenia lub wyłączenia kompensacji CJC. Kalibrator zwróci wartość OFF, jeżeli kompensacja jest wyłączona, natomiast ON, jeżeli kompensacja jest włączona.

CPRT_COEFA

Komenda jest używana do przypisywania wartości współczynnika C w trybie RTD. Wartość numeryczna wprowadzona po nazwie komendy, zostanie przypisana do współczynnika A używanego do obliczeń RTD.

Przykładowo:

CPRT_COEFA 3.908E-03 przypisze wartość 3.908e-3 do współczynnika A.

CPRT_COEFA?

Zwraca zapisaną wartość współczynnika A, używanego w trybie RTD. W przypadku wpisania komendy CPRT_COEFA? Po przedstawionej w poprzedniej części zwróci wartość:

3.908000E-03

CPRT_COEFB

Komenda jest używana do przypisywania wartości współczynnika C w trybie RTD. The numeric value entered after the command will be set as the second coefficient of the polynomial used by the custom RTD.

Przykładowo:

Komenda CPRT_COEFB -5.8019E-07 przypisze wartości współczynnika B wartość -5.8019e-7.

CPRT_COEFB?

Zwraca zapisaną wartość współczynnika B, używanego w trybie RTD. W przypadku wpisania komendy CPRT_COEFB? Po przedstawionej w poprzedniej części zwróci wartość:

-5.801900E-07

CPRT_COEFC

Komenda jest używana do przypisywania wartości współczynnika C w trybie RTD. Wartość numeryczna wprowadzona po nazwie komendy, zostanie przypisana do współczynnika A używanego do obliczeń RTD.

Przykładowo:

Komenda CPRT_COEFC -5.8019E-12 przypisze wartości współczynnika C wartość -5.8019e-12.

CPRT_COEFC?

Zwraca zapisaną wartość współczynnika A, używanego w trybie RTD. W


przypadku wpisania komendy CPRT_COEFC? Po przedstawionej w poprzedniej części zwróci wartość:

-5.801900E-12

CPRT_MIN_T

Służy do przypisania dolnego zakresu temperatury, wykorzystywanego w trybie RTD z dopasowaniem krzywej. Wartość temperatury musi być wprowadzona wraz z zaznaczeniem jednostki CEL lub FAR.

Przykładowo:

CPRT_MIN_T -260 CEL ustali wartość dolnego zakresu na -260°C.

CPRT_MIN_T?

Zwraca zapisaną wartość dolnego zakresu temperatury w trybie RTD. Kalibrator zawsze zwraca wartość z wykładnikiem: Uwzględniając poprzednią komendę zwrócona wartość będzie miała postać:

-2.600000E+02, CEL

CPRT_MAX_T

Służy do przypisania górnego zakresu temperatury, wykorzystywanego w trybie RTD z dopasowaniem krzywej. Wartość temperatury musi być wprowadzona wraz z zaznaczeniem jednostki CEL lub FAR.

Przykładowo:

CPRT_MIN_T 0,0 CEL ustali wartość górnego zakresu na 0,0°C.

CPRT_MIN_T?

Zwraca zapisaną wartość dolnego zakresu temperatury w trybie RTD. Uwzględniając poprzednią komendę zwrócona wartość będzie miała postać:

0.000000E+00, CEL

CPRT_R0

Ustali wartość rezystancji R0 dla temperatury 0° (tryb RTD). Wartość musi być podana wraz z jej jednostką. Należy odnieść się do tabeli “Parametry jednostek”.

Przykładowo:

CPRT_R0 100 OHM ustali wartość rezystancji R0 na 100Ω.

CPRT_R0?

Zwraca wartość rezystancji R0. Uwzględniając poprzednią komendę zwrócona wartość będzie miała postać:

1.000000E+02, OHM

FAULT?


Zwraca kod błędu, jeśli taki wystąpił. Komenda może być wprowadzana, gdy poprzednia komenda nie została rozpoznana.

Dla przykładu, jeśli zostanie wprowadzona wartość prądu wyjściowego, która przekracza zakres (0-24mA); komenda FAULT? zwróci wartość:

103, która jest kodem dotyczącym błędu przekroczenia zakresu.

Należy odnieść się do tabeli “Kody błędów”.

FREQ_LEVEL

Ustala poziom amplitudy sygnału wyjściowego, w trybie pracy jako źródło częstotliwości lub generatora impulsów. Zakres możliwych wartości amplitud wyszczególniony jest w rozdziale Specyfikacje.

Przykładowo:

FREQ_LEVEL 5 V ustali wartość amplitudy między-szczytowej na 5V.

FREQ_LEVEL?

Zwraca ustaloną wartość amplitudy sygnału wyjściowego, w trybie pracy jako źródło częstotliwości lub generatora impulsów.

Uwzględniając poprzednią komendę, polecenie FREQ_LEVEL? zwróci wartość:

5.000000E+00, V

FREQ_TYPE

Gdy kalibrator znajduje się w trybie źródła, komenda określa czy na wyjście podany zostanie sygnał sinusoidalny czy impulsowy. Jeżeli wymagane jest podanie sygnału ciągłego po komendzie należy dopisać CONT. Jeżeli wymagane jest podanie sygnału impulsowego po komendzie należy dopisać PULSE. Przykładowo:

FREQ_TYPE CONT ustali sygnał ciągły na wyjściu.

NOTATKA: Tak komenda nie definiuje, aby kalibrator został źródłem częstotliwości. Aby ustawić kalibrator na źródło częstotliwości, należy wprowadzić komendę OUT.

FREQ_TYPE?

Zwraca informacje mówiącą o tym czy kalibrator znajduje się w trybie źródła częstotliwość lub generatora impulsów. Jeśli kalibrator jest źródłem częstotliwości zwrócona zostanie wartość CONT, jeżeli pracuje impulsów trybie generatora impulsów, zwrócona zostanie wartość PULSE.

FREQ_UNIT

Komenda odpowiada za ustalenie jednostki częstotliwości. W tym wypadku dostępne są trzy opcje CPM (ilość cykli na minutę), Hz oraz kHz. Należy użyć tej komendy do wyboru odpowiedniej jednostki. Przykładowo:

FREQ_UNIT HZ ustali jednostkę podawanej wartości na Hz.


FREQ_UNIT?

Zwraca aktualną jednostkę częstotliwości, o ile urządzenie jest w trybie źródła częstotliwości lub generatora impulsów.

FUNC?

Zwraca informację dotyczącą trybu, jaki jest użyty do wyświetlenia górnej i dolnej sekcji na wyświetlaczu. Dla przykładu, jeżeli górna sekcja wyświetlacza wyświetla wartość napięcia, natomiast w dolnej sekcji wskazywane jest ciśnienie; komenda FUNC? zwróci wartość:

DCV, PRESSURE

GET_CLOCK

Zwraca aktualny czas kalibratora (konwencja: yyyy/mm/dd hh:mm:ss), dla przykładu: 2006/03/25 19:02:56

GET_SN

Zwraca informację (maksymalnie 10 cyfr) dotyczącą numeru seryjnego urządzenia, dla przykładu: 12345678

LOCAL

Jeśli kalibrator był sterowany zdalnie, po wprowadzeniu tej komendy przejdzie na sterowanie lokalne (za pomocą przycisków na panelu kalibratora). Dodatkowo zdjęta zostanie blokada klawiatury (jeśli kalibrator był sterowany zdalnie z blokadą).

LOWER_MEAS

Wprowadza dolną sekcję wyświetlacza w tryb pomiaru. Za komendą należy podać informację dotyczącą rodzaju pomiaru, jaki będzie przeprowadzany, wyjątkiem jest prąd oraz impulsy, przy których dana sekcja pracuje w trybie źródła. Należy wprowadzić DCI dla pomiaru prądu, DCV – napięcia, TC – termopary, RTD – pomiar RTD, FREQUENCY dla częstotliwości lub PRESSURE dla ciśnienia. Przykładowo:

LOWER_MEAS DCV zdefiniuje żądanie pomiaru napięcia.

L_PRES_UNIT

Ustalenie jednostki pomiaru ciśnienia w dolnej sekcji wyświetlacza. Symbol jednostki należ dodać za komendą. Dostępne jednostki oraz ich symbole zamieszczone są w tabeli 7 „Parametry jednostek”. Przykładowo:

L_PRES_UNIT KPAL ustali jednostkę ciśnienia na [kPa].


OUT

Ustawienie wyjścia kalibratora. Komenda ta może być używana do podania zadawanego na wyjściu parametru: prą, napięcie, temperatura lub rezystancja. Ustalenie częstotliwości wymaga podania dodatkowo komendy FREQ_TYPE. Po wprowadzeniu komendy OUT kalibrator jest automatycznie przestawiany na tryb pracy źródła. Po komendzie należy umieścić wartość oraz typ podawanego sygnału. Zobacz tabelę 7. (Parametry jednostek). Przykładowo:

OUT 10 MA wymusi podanie na wyjście sygnału prądowego o wartości 10mA.

OUT?

Zwraca wartość wyjścia kalibratora. W przypadku wpisania komendy OUT? po przedstawionej w poprzedniej części zwróci wartość:

1.000000E-02, A

PRES?

Zwraca informacje dotyczące modelu oraz numeru seryjnego modułu ciśnieniowego. Jeśli jednostka nie jest podłączona, zwróci wartość NONE. Przykładowo:

PRES? Zwróci wartość: MARTEL,001PNS,3,0

PRES_UNIT?

Zwraca jednostkę mierzonego ciśnienia zarówno w górnej jak i dolnej sekcji wyświetlacza. Dla przykładu, jeśli w górnej sekcji dokonywany jest pomiar z użyciem jednostki [bar], natomiast w dolnej z użyciem jednostki [psi], zostanie zwrócona wartość:

BAR, PSI

PULSE_CNT

Służy do wprowadzania liczby impulsów, jaka ma być wygenerowana, jeśli kalibrator znajduje się w trybie generatora impulsów. Dla przykładu:

PULSE_CNT 3000 ustali liczbę impulsów na 3000.

PULSE_CNT?

Zwraca ustawioną liczbę impulsów w trybie generacji. Biorąc pod uwagę poprzednią komendę, zwrócona wartość będzie miała postać: 3000

REMOTE

Przejście na zdalne sterowanie. W tym trybie operator w dalszym ciągu będzie mógł dokonywać zmian poprzez klawiaturę na panelu kalibratora, dopóki przed komendą REMOTE nie zostanie wprowadzona komenda LOCKOUT. W tym przypadku klawiaturą będzie nieaktywna i aby ja odblokować należy wpisać


komendę LOCAL.

REPORT_CSV

Załaduje raport CSV do komputera PC (dane z pliku o tym formacie mogą być łatwo i szybko zaimportowane do arkusza kalkulacyjnego). Zwrócona wartość <Complete> będzie świadczyła o zakończeniu wykonywania operacji ładowania.

REPORT_TXT

Załaduje do komputera PC wszystkie raporty w formacie txt. Zwrócona wartość <Complete> będzie świadczyła o zakończeniu wykonywania operacji ładowania. Format txt jest wartością domyślną po włączeniu kalibratora.

RTD_TYPE

Ustawienie typu pomiaru RTD. Poniżej znajduje się lista typów pomiarów RTD, które powinny być wprowadzone po komendzie:

PT385_10; PT385_50; PT385_100; PT385_200; PT385_500;

PT385_1000; PT392_100; PTJIS_100; Ni120; Cu10; Cu50; Cu100; YSI_400; OHMS; CUSTOM;

Przykładowo: RTD_TYPE PT385_10 sets RTD type to Pt385-10

RTD_TYPE?

Zwraca typ pomiaru RTD.

RTD_WIRE

Ustawienie liczby przewodów służących do podłączenia sondy podczas pomiaru RTD. Kalibrator dokonuje pomiarów przy zastosowaniu 2-, 3- I 4-przedowowego podłączenia. Po komendzie należy wprowadzić 2W dla pomiaru 2-przewodowego, 3W dla pomiaru 3-przewodowego oraz 4W dla pomiaru 4-przewodowego. Przykładowo:

RTD_WIRE 4W ustawia podłączenie 4-przewodowe.

RTD_WIRE?

Zwraca liczbę przewodów stosowanych do podłączenia sondy podczas pomiaru RTD.

SET_CLOCK yyyy mm dd hh nn ss

Ustawienie dany i czasu kalibratora, gdzie yyyy oznacza cztery cyfry roku (2006 do 2100), mm to dwie cyfry miesiąca (1 do 12), dd to dwie cyfry dnia (od 1 do numeru oznaczającego liczbę dni danego miesiąca), hh to dwie cyfry godziny (1 do 23), nn to dwie cyfry minuty (1 do 59) oraz ss to dwie cyfry sekundy (1 do 59). Należy


zauważyć, że wartości mniejsze od 10 muszą być poprzedzone zerem. Zwrócony zostanie komunikat <Complete> jeśli ustawienia zostały poprawnie zapisane, w przeciwnym wypadku wyświetli się komunikat o błędzie w rogu wyświetlacza. Przykładowo:

SET_CLOCK 2006 03 20 09 16 33

SIM

Ustawienie wyjścia dla prądu kalibrującego. Polecenie to również przełącza kalibrator w tryb kalibracji prądu. Po poleceniu należy podać liczbę jednostek. Przykładowo:

SIM 5 MA ustawia prąd kalibracji na wartość 5mA.

SIM?

Zwraca wartość prądu kalibracji. Dla powyższego przykładu zostanie zwrócona następująca wartość:

5.000000E-03, A

TAG_CLEAR tag

Czyszczenie danych testowych określonej etykiety kalibratora. Po wykasowaniu danych niemożliwe jest ich odzyskanie. Po pomyślnym zakończeniu zostanie wyświetlone <Complete>, w przeciwnym wypadku pojawi się komunikat alarmowy w rogu wyświetlacza. Przykładowo:

TAG_CLEAR FT-8567

TAG_CLEAR_ALL

Clears test data for all tags from the calibrator. Po wykasowaniu danych niemożliwe jest ich odzyskanie. Po pomyślnym zakończeniu zostanie wyświetlone <Complete>, w przeciwnym wypadku pojawi się komunikat alarmowy w rogu wyświetlacza.

TAG_SEND tag

Wysyłanie raportu wybranej etykiety do komputera. Format raportu musi być wcześniej ustawiony za pomocą poleceń REPORT_CSV lub REPORT_TXT. Po pomyślnym wysłaniu raportu zostanie wyświetlone <Complete>, w przeciwnym wypadku pojawi się komunikat alarmowy w rogu wyświetlacza. Przykładowo:

TAG_SEND FT-8567

TAG_SEND_ALL

Sends tag reports for all tags to a PC. Format raportu musi być wcześniej ustawiony za pomocą poleceń REPORT_CSV lub REPORT_TXT. Po pomyślnym wysłaniu raportów zostanie wyświetlone <Complete>, w przeciwnym wypadku pojawi się komunikat alarmowy w rogu wyświetlacza.


TAGS?

Wysyłanie listy numerów ID wszystkich etykiet kalibratora do komputera. Po wysłaniu listy numerów ID, jeden w każdej linii, zostanie wyświetlone <Complete>, w przeciwnym wypadku pojawi się komunikat alarmowy w rogu wyświetlacza.

TC_TYPE

Ustawienie typu termopary. Wszystkie dostępne typy zamieszczone są w tabeli typów TC w Rozdziale 8 (Opis techniczny). Przykładowo:

TC_TYPE B ustawia termoparę typu B

TC_TYPE?

Zwraca ustawiony w kalibratorze typ termopary.

TEMP_UNIT

Ustawienie jednostki temperatury na pracę w trybie źródło lub pomiar RTD i TC. Po komendzie należy podać hasło CEL w celu ustawienia jednostki temperatury na stopnie Celsjusza lub FAR dla stopni Fahrenheit’a. Przykładowo:

TEMP_UNIT CEL ustawia trybu źródłowego lub pomiaru temperatury w skali Celsjusza.

TEMP_UNIT?

Zwraca jednostkę temperatury, która jest aktualnie używana przy pomiarze lub pracy źródłowej dla RTD i TC.

TRIG

Uruchomianie lub zatrzymywanie ciągu impulsów, gdy kalibrator jest w trybie pracy impulsowej. Parametry ciągu impulsów ustawiane są za pomocą rozkazów PULSE_CNT i FREQ_LEVEL. Wprowadzenie komendy TRIG powoduje zainicjowanie ciągu. Wprowadzenie komendy TRIG przy włączonym ciągu impulsów powoduje jego wyłączenie.

TRIG?

Zwraca komunikat TRIGGERED, gdy ciąg impulsów jest włączony, lub UNTRIGGERED, gdy ciąg impulsów jest wyłączony. Zwraca komunikat NONE, jeśli kalibrator nie jest w trybie impulsowym.

TSENS_TYPE

Ustawienie typu sondy temperaturowej na termoparę lub RTD. Po komendzie należy wpisać „TC” (termopara) lub „RTD” dla pomiaru RTD. Przykładowo:

TSENS_TYPE TC powoduje ustawienie typu sondy na termoparę.


TSENS_TYPE?

Zwraca typ aktualnie ustawionej sondy temperaturowej, TC lub RTD.

UPPER_MEAS

Ustawia tryb pomiaru dla górnego wyświetlacza. Po komendzie należy wpisać DCI dla pomiaru prądu, DCI_LOOP dla pomiaru prądu z pętlą zasilania, DCV dla pomiaru napięcia oraz PRESSURE dla pomiaru ciśnienia Przykładowo:

UPPER_MEAS DCV ustawia górny wyświetlacz w tryb pomiaru napięcia.

U_PRES_UNIT

Ustawia jednostkę ciśnienia podczas pomiaru ciśnienia na górnym wyświetlaczu. Symbol jednostki należ dodać za komendą. Dostępne jednostki ciśnienia oraz ich oznaczenia wymienione są w tabeli 7 (Jednostki parametrów). Przykładowo:

U_PRES_UNIT MMHG ustawia jednostkę ciśnienia jako wysokość słupa rtęci w mm dla 0°C.

VAL?

Zwraca wartość wszystkich pomiarów dokonanych na górnym lub dolnym wyświetlaczu. Na przykład, jeśli na górnym wyświetlaczu został wyświetlony pomiar 5mA, a na dolnym 10V, wtedy polecenie VAL? zwróci wartość:

5.000000E-03, A, 1.000000E+01, V

ZERO_MEAS

Zerowanie dołączonego modułu ciśnienia. Po wprowadzeniu polecenia, należy podać wartości ciśnienia zerującego w jednostkach PSI, jeśli zerowany jest moduł ciśnienia absolutnego.

ZERO_MEAS?

Zwraca wartość ciśnienia zerującego lub wartość odniesienia modułu ciśnienia absolutnego.

8. Tryb tworzenia dokumentacji

8.1 Wstęp

W trybie dokumentacji możliwe jest stworzenie powtarzających się testów aż do 50 etykiet. Każdy test może zawierać od 1 do 21 wybranych przez użytkownika poleceń testowych i może być wykonywany tyle razy ile będzie wymagało całkowite wyregulowanie oraz kalibracja etykiety. Dla każdej etykiety zapisywane są dwa wyniki testowania, pierwszy oraz ostatni przeprowadzony test. Jeśli do kalibracji etykiety wymagany jest pojedynczy test oba zapisy, początkowy i końcowy, będą jednakowe.


Przed rozpoczęciem początkowego testu, operator musi wybrać odpowiednie wejście i wyjście używane podczas testowania. Obejmuje to standardowe typy pomiarów i źródeł DMC1400 oraz dwa specjalne typy, ręczne wejście i ręczne wyjście. Wejście i wyjście ręczne zwiększają uniwersalności DMC1400 dzięki umożliwieniu operatorowi wprowadzenia danych z pomiarów pomocniczych, informacji o wyposażeniu źródła lub o urządzeniach pomocniczych, które nie mogą być fizycznie podłączone do kalibratora, takich jak miernik tablicowy i pozycja jego wskaźnika.

Wartości wyjściowe kalibratora są wprowadzane raz podczas trwania testu początkowego. Wartości te mogą być wprowadzane w dowolnej kolejności, ale zazwyczaj jest to wykonywane w kolejności wartości rosnących, malejących, rosnących po malejących lub odwrotnie. Po wygenerowaniu każdego z wyjść, operator musi oczekiwać na ustabilizowanie się wartości na wejściu. Po stabilizacji, należy wcisnąć przycisk funkcyjny, aby wprowadzić wartość z wejścia ręcznego w celu zapisania wartości wejściowej i wyjściowej i ostatecznie przejść do następnego punktu. Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych poleceń testowania, należy wcisnąć inny przycisk funkcyjny, aby zakończyć test początkowy identyfikacją etykiety oraz testowaniem ograniczenia walidacji, i automatycznym dodaniem znacznika czasu rzeczywistego zegara.

Po wykonaniu testu początkowego, operator ma możliwość zapisania testu początkowego w pamięci testu końcowego i zakończenia etykiety kalibracji przez przejście do trybu regulacji w celu skontrolowania regulacji sprzętowych etykiety przed rozpoczęciem testu końcowego lub bezpośredniego rozpoczęcia testu końcowego.

W trybie regulacji operator może przewijać listę poleceń testowych, co spowoduje automatyczne wygenerowanie przez DMC1400 odpowiednich wartości na wyjściu w przypadku, gdy kalibrator ustawiony jest w tryb generacji lub wyświetlenie wartości dla trybu ręcznego wyjścia. W ten sposób możliwe jest przeprowadzenie oceny wyników zmian w oryginalnych ustawieniach testu wprowadzonych przez regulację sprzętową. Ewentualnie operator może wprowadzić inną wartość niż w procedurze testowej i sprawdzić wartość wejściową na odpowiednim wejściu. Po wykonaniu regulacji należy wcisnąć przycisk funkcyjny w celu rozpoczęcia testu końcowego.

Podczas testu końcowego DMC1400 automatycznie przechodzi do następnej procedury testowej generując wartości wyjściowe z testu początkowego, gdy kalibrator jest w trybie generacji lub wyświetlenie wartości dla trybu ręcznego wyjścia. Po stabilizacji wejścia, należy wcisnąć przycisk funkcyjny, aby wprowadzić wartość z wejścia ręcznego w celu zapisania wartości wejściowej i wyjściowej testu końcowego i ostatecznie przejść do następnego punktu. Po przeprowadzeniu ostatniej procedury testowej, test końcowy zakończy się automatycznie i operator będzie miał możliwość zakończenia kalibracji przez przejście do trybu regulacji w celu sprawdzenia regulacji sprzętowych etykiety przed rozpoczęciem dalszego testu końcowego lub może bezpośrednio przejść do dalszego testu końcowego.

Ponadto test końcowy może być wykonany po kalibracji etykiety dopóki oryginalne dane etykiety nie zostaną skasowane z pamięci. Menu dostępne jest w celu


wyboru etykiety i rozpoczęcia innego testu końcowego.

Funkcja podglądu dostępna jest w celu wyświetlenia wyników testu DMC1400, wydrukowania raportu na przenośnej drukarce podłączonej bezpośrednio do DMC1400 i uzupełnienia raportu zapisanego na komputerze. Jako alternatywa do samoczynnego uzupełnienia raportu przez DMC1400, Windows bazujący na oprogramowaniu USV może pobrać raport z DMC1400 i zapisać go na dysku w trybie nadrzędnym. Oprogramowanie USV opisane jest poniżej w rozdziale 9.

Określony lub wszystkie raporty testów etykiet mogą być usunięte z pamięci przez wpisanie polecenia w DMC1400 lub dzięki oprogramowaniu USV.

Drzewo menu trybu tworzenia dokumentacji


8.2 Test pocz ątkowy

8.2.1 Ustawienia

W głównym menu należy wcisnąć przycisk MENU, a następnie MORE oraz DOCUMENT, aby wyświetlić pierwszy poziom menu trybu dokumentacji.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny TEST, aby wyświetlić menu wyboru testu.


Aby wyświetlić menu ustawień testu początkowego należy wcisnąć przycisk funkcyjny AS FOUND.

Dzięki przyciskom UPPER lub LOWER możliwe jest przewijanie menu oraz wyświetlanie żądanej sekcji typów lub parametrów.

Te dwa menu działają tak samo jak normalne menu parametrów i typów opisane wcześniej w tej instrukcji obsługi, z wyjątkiem tego, że posiadają dwie dodatkowe sekcje typów, MANUAL IN oraz MANUAL OUT. Pole aktualnie wybranego parametru miga (oznaczone pogrubionym i kursywowanym tekstem powyżej). Należy wcisnąć przycisk funkcyjny SELECT, aby prześledzić możliwe ustawienia tego pola. Wciśnięcie przycisku NEXT spowoduje przejście do następnego pola parametru. Gdy wszystkie parametry wybranego wyświetlacza są ustawione należy wcisnąć przycisk funkcyjny DONE, aby powrócić do menu ustawień testu początkowego.

Jedne wyświetlacz musi być ustawione jako wejście kalibratora, drugie zaś jako jego wyjście. Ciśnienie nie może być wybrane jednocześnie dla obu wyświetlaczy, ponieważ DMC1400 umożliwia tylko jeden pomiar ciśnienia. Ciśnienie na jednym wyświetlaczu przyjmuje przeciwną orientacje wejścia lub wyjścia niż ciśnienie na drugim wyświetlaczu.

Po poprawnym ustawieniu obu wyświetlaczy należy wcisnąć przycisk DONE w menu ustawień testu początkowego, aby przejść do dalszej części menu.

W tym punkcie niektóre typy wyświetlanych sekcji, opisanych poniżej wymagają wprowadzenia dodatkowych danych ustawień. W przeciwnym wypadku wciśnięcie przycisku DONE spowoduje przejście bezpośrednio do danych testu początkowego.


Ustawienia dodatkowe – Wejście lub wyjście ręczne na górnym wyświetlaczu.

Gdy, na górnym wyświetlaczu ustawiony jest ręczny typ, wyświetlony zostanie opis górnej jednostki ręcznej.

Może zostać wprowadzonych maks. 5 cech w opisie jednostki używając do tego telefonicznej metody wprowadzania. Cztery poniższe linie umożliwiają wprowadzenie dozwolonych znaków alfanumerycznych z klawiatury. W celu wprowadzenia znaku należy wcisnąć odpowiadający mu klawisz wielokrotnie aż do momentu pojawienia się żądanego znaku na wyświetlaczu. Na przykład, aby wprowadzić literę „E” należy trzy razy wcisnąć przycisk 8. jeśli następny znak znajduje się na innym klawiszu wystarczy po prostu wcisnąć go, aby kursor przeszedł do następnej pozycji, pojawi się wtedy pierwszy znak przypisany do tego klawisza. Jeśli następny znak znajduje się na tym samym klawiszu należy wcisnąć ENTER w celu przesunięcia kursora do następnej pozycji, przed wprowadzeniem kolejnego znaku. W celu wpisania odstępu należy dwukrotnie wcisnąć ENTER. Aby skasować wprowadzony znak należy wcisnąć CE. Po wprowadzeniu całego opisu jednostki należy wcisnąć przycisk DONE.

Ustawienia dodatkowe – Wejście lub wyjście ręczne na dolnym wyświetlaczu.

Gdy, na dolnym wyświetlaczu ustawiony jest ręczny typ, wyświetlony zostanie opis dolnej jednostki ręcznej. Oprócz tytułu umieszczonego w pierwszej linii, opis wygląda tak samo jak dla górnego wyświetlacza, opisany w poprzednim rozdziale.

Ustawienia dodatkowe – Ciśnienie na górnym i dolnym wyświetlaczu.

Ustawienie ciśnienia na górnym lub dolnym wyświetlaczu spowoduje wyświetlenie symbolu ciśnienia zerowego. Należy zauważyć, że symbol jest wyświetlany ponownie przed każdą regulacją lub testem.

Jeśli zainstalowana jednostka nie jest modułem ciśnienia absolutnego, wyświetlany jest następujący symbol. Wartość ciśnienia, wyświetlana w górnej linii, jest aktualną wartością odczytu ciśnienia uwzględniającą wartość ciśnienia zerowego.


Aby ustawić wartość ciśnienia zerowego należy wcisnąć przycisk ZERO, lub jeśli wartość ta jest odpowiednia należy wcisnąć DONE, aby pominąć zmiany. Jeśli ustawiony został odpowiedni punkt odniesienia ciśnienia należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować.

Jeśli zainstalowana jednostka jest modułem ciśnienia absolutnego, wyświetlany jest następujący symbol.

Wartość ciśnienia, wyświetlana w górnej linii, jest aktualną wartością odczytu ciśnienia uwzględniającą wartość ciśnienia odniesienia. Należy wprowadzić nową wartość ciśnienia odniesienia za pomocą klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć ENTER lub jeśli wartość ciśnienia odniesienia jest prawidłowa należy wcisnąć przycisk DONE w celu pominięcia wprowadzania zmian. Jeśli ustawione zostało odpowiednie ciśnienie odniesienia należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować.

Ustawienia dodatkowe – wyjście częstotliwościowe na dolnym wyświetlaczu

Wybranie wyjścia częstotliwości dla dolnego wyświetlacza spowoduje pojawienie się symbolu napięcia między szczytowego.

Należy wprowadzić nową wartość napięcia międzyszczytowego za pomocą klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć ENTER lub jeśli aktualna wartość napięcia jest prawidłowa należy wcisnąć przycisk DONE w celu pominięcia wprowadzania zmian. Jeśli ustawione zostało odpowiednie napięcie należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować.

Ustawienia dodatkowe – wyjście impulsowe na dolnym wyświetlaczu

Wybranie wyjścia impulsowego dla dolnego wyświetlacza spowoduje pojawienie się symbolu napięcia międzyszczytowego oraz symbol ustawionej częstotliwości lub ilości impulsów. Symbol napięcia międzyszczytowego wygląda następująco.

Należy wprowadzić nową wartość napięcia międzyszczytowego za pomocą


klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć ENTER lub jeśli aktualna wartość napięcia jest prawidłowa należy wcisnąć przycisk DONE w celu pominięcia wprowadzania zmian. Jeśli ustawione zostało odpowiednie napięcie należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować.

Ciąg impulsów posiada następujące parametry, częstotliwość oraz liczbę impulsów. Ponieważ DMC1400 może zapisywać tylko jeden z wymienionych parametrów w czasie testu, jeden z nich musi być ustawiony na stałą wartość dla wszystkich testów, w czasie, gdy drugi jest zmieniany. Drugi symbol pozwala na wybór stałego parametru oraz jego wartości. Na przykładzie pokazanym poniżej częstotliwość jest parametrem stałym o wartości równej 2.0 Hz.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny FREQ lub COUNT w celu wyboru parametru. Na górnym wyświetlaczu zostanie wyświetlona aktualna wartość tego parametru. Należy wprowadzić nową wartość parametru za pomocą klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć ENTER lub jeśli wartość parametru jest prawidłowa należy wcisnąć przycisk DONE w celu pominięcia wprowadzania zmian. Jeśli ustawiona została odpowiednia wartość parametru należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować.

8.2.2 Zbieranie danych

Wszystkie procedury testowania zależą od wartości przyjętych na wyjściu, czasu stabilizacji wejścia oraz zapisu danych. Proces ten powtarza się do momentu nagrania wymaganej liczby procedur testowych. Dla ułatwienia analizy zalecane jest, aby procedury testowe nie były przeprowadzane w całym zakresie testowania tylko po wykryciu wzrostu wartości, spadku wartości, wzrostu następującym po spadku, lub odwrotnie.

Symbol wyświetlany podczas testowania zależy od typu ustawionego wejścia i wyjścia. Wszystkie kombinacje, w których skład wchodzi wyjście ciągu impulsów posiadają swój własny symbol, tak jak wszystkie kombinacje włącznie z wejściem i wyjściem ręcznym lub obydwoma jednocześnie. Wszystkie inne kombinacje są sygnalizowane symbolem ogólnym.

Symbol ogólny

Symbol podobny do przedstawionych jest wyświetlany dla każdej procedury testowej, gdy kombinacja nie uwzględnia ciągu impulsów oraz wejścia i wyjścia ręcznego.


Aktualny typ testu, AF (test początkowy) oraz liczba wykonywanych procedur testowania wyświetlana jest w prawym górnym rogu wyświetlacza. Należy zauważyć, że wyświetlany numer procedury jest następną procedurą i dane dla niej nie zostały jeszcze zapisane.

Jeśli wyjściem kalibratora jest ciśnienie należy ustawić wartość zewnętrznego źródła ciśnienia na wyświetloną wartość. Dla wszystkich innych typów wyjść należy wprowadzić generowaną wartość za pomocą klawiatury numerycznej, a następnie wcisnąć ENTER.

Po ustabilizowaniu wartości wejściowej kalibratora należy wcisnąć przycisk funkcyjny SAVE w celu zapisania danych i przejścia do następnej procedury. Numer wyświetlany w prawym górnym rogu wyświetlacza wzrośnie, co informuje o zapisaniu danych.

Po przeprowadzeniu wymaganej liczby procedur testowych należy wcisnąć przycisk DONE w celu zakończenia zapisywania danych i przejścia do identyfikacji danych testowych.

Jeśli z jakiegokolwiek powodu wymagane jest zakończenie zbierania danych bez ich zapisywania należy w tym celu wcisnąć przycisk HOME lub ABORT. Wyświetlony zostanie komunikat z prośbą potwierdzenia niezapisywania zebranych danych. Należy wybrać NO, aby powrócić do procedury zbierania danych w procedurze, w której akwizycja została przerwana. Należy wybrać YES, aby porzucić zebrane dane.

Okno ciągu impulsów

Kiedy ustawienie wejść/wyjść zawiera wyjście impulsowe wyświetlany jest następujący symbol dla każdej procedury testowej.



Należy wprowadzić wartość generowaną na wyjściu a następnie zatwierdzić ją wciskając ENTER. Aby wygenerować ciąg impulsów należy wcisnąć przycisk TRIG. Dolna linia zmienia się na następującą w momencie rozpoczęcia generowania ciągu impulsów. W celu zatrzymania generowania ciągu impulsów należy wcisnąć przycisk funkcyjny STOP. Po zakończeniu lub zawieszeniu generowania ciągu impulsów dolna linia wyświetlacza powróci do poprzedniego stanu.

Po ustabilizowaniu wartości na wejściu kalibratora i zatwierdzeniu wyników, należy wcisnąć przycisk funkcyjny READY w celu zapisania danych.

Jeśli wejście kalibratora jest w trybie ręcznym, dolna linia zmieni się na następujący symbol. Należy wcisnąć wtedy przycisk funkcyjny NEXT

w celu wprowadzenia wartości wejścia ręcznego tak jak zostało to opisane poniżej w rozdziale „Ręczne wprowadzanie danych”. Należy prześledzić następujący rozdział, aby uzyskać informacje o działaniu przycisków DONE oraz ABORT.

Jeśli kalibrator nie jest w trybie ręcznym lub dane ręczne zostały wprowadzone, dolna linia wyświetlacza zmieni się na następujący symbol.

Jeśli wyświetlane dane są poprawne należy wcisnąć przycisk funkcyjny SAVE w celu zapisania danych i przejścia do następnej procedury. Numer wyświetlany w prawym górnym rogu wyświetlacza wzrośnie, co informuje o zapisaniu danych. W razie potrzeby poprawienia danych ręcznych lub ciągu impulsów przed zapisaniem należy wcisnąć lewy kursor, aby powrócić do okna TRIG/READY i powtórzyć testowanie.



Okno wejścia/wyjścia ręcznego

Kiedy ustawienie wejścia/wyjścia zawiera wejście ręczne, wyjście ręczne lub oba wyświetlone zostanie okno podobne do następującego dla każdej procedury testowej.



Jeśli wyjściem kalibratora jest ciśnienie należy ustawić wartość zewnętrznego źródła ciśnienia na wyświetloną wartość. Jeśli wyjście kalibratora jest typu ręcznego należy ustawić wybraną wartość źródła zewnętrznego. Dla wszystkich innych typów wyjść należy wprowadzić generowaną wartość za pomocą klawiatury numerycznej, a następnie wcisnąć ENTER. Jeśli wejście kalibratora nie jest typu ręcznego, należy zaczekać na ustabilizowanie wyświetlanej wartości wejściowej, a następnie wcisnąć przycisk funkcyjny NEXT, aby przejść do ręcznego wprowadzania danych.

Jeśli wejście kalibratora jest typu ręcznego, należy zaczekać na ustabilizowanie odczytu z urządzenia zewnętrznego, a następnie wcisnąć przycisk funkcyjny NEXT, aby przejść do ręcznego wprowadzania danych opisanego w następującym podrozdziale. Po powrocie z trybu ręcznego wprowadzenia danych, przycisk funkcyjny NEXT zaznacza dane do zapisywania. Jeśli wyświetlane dane są poprawne należy wcisnąć przycisk funkcyjny SAVE w celu zapisania danych i przejścia do następnej procedury. Numer wyświetlany w prawym górnym rogu wyświetlacza wzrośnie, co informuje o zapisaniu danych. Jeśli ręcznie wprowadzone dane muszą być poprawione przed zapisaniem należy wcisnąć lewy kursor, aby zmienić przycisk funkcyjny SAVE na NEXT, a następnie powtórzyć ręczne wprowadzanie danych.



Okno trybu ręcznego wprowadzania danych

W celu wprowadzenia danych wejścia lub wyjścia ręcznego wyświetlone zostanie okno podobne do następującego. Jeśli wyjście i wejście są ustawione w trybie ręcznym, jako pierwsze wyświetlane będzie okno wyjścia.


Należy wprowadzić wartość za pomocą klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć przycisk ENTER. Jeśli wartość jest poprawna należy wcisnąć przycisk DONE, aby kontynuować. Przycisk BACK służy do powrotu do poprzednio wyświetlanego okna.

8.2.3 Identyfikacja danych

Po wciśnięciu przycisku DONE w trybie zbierania danych, zostanie wyświetlona pierwsza z dwóch następujących stron identyfikacji danych. Początkowo wszystkie pola danych migają, jednak po wprowadzeniu danych aktualna wartość każdego pola jest pokazywana po prawej stronie jej opisu.

Te dwie strony zawierają 8 grup po maks. 16 parametrów opisujących przeprowadzony test. Pierwsze 7 grup są wstępnie uzupełniane przez numer etykiety, producenta przyrządu, numer modelu, numer seryjny przyrządu, nazwę lub numer identyfikacyjny ID, temperaturę i wilgotność. The last phase, Other is for client use. Nie ma ograniczeń wprowadzania danych poza numerem etykiety, który musi mieć niezapisany pierwszy parametr oraz nie może powtarzać się z już istniejącymi numerami innych etykiet.

Aby przejść do następnej strony należy wcisnąć przycisk NEXT.

Wciśnięcie przycisku SAVE spowoduje zapisanie danych i przejście do wyników walidacji.

Górny i dolny kursor służy do przemieszczania podświetlonego wskaźnika na następne pole. W celu wprowadzenia danych do podświetlonego pola należy


wcisnąć przycisk SELECT co spowoduje wyświetlenie okna, podobnego do następującego, zawierającego nazwę parametru i jego aktualną wartość w górnej linii.

Może zostać wprowadzonych maks. 16 parametrów w polu, używając do tego telefonicznej metody wprowadzania. Cztery poniższe linie umożliwiają wprowadzenie dozwolonych znaków alfanumerycznych z klawiatury. W celu wprowadzenia znaku należy wcisnąć odpowiadający mu klawisz wielokrotnie aż do momentu pojawienia się żądanego znaku na wyświetlaczu. Na przykład, aby wprowadzić literę „E” należy trzy razy wcisnąć przycisk 8. jeśli następny znak znajduje się na innym klawiszu wystarczy po prostu wcisnąć go, aby kursor przeszedł do następnej pozycji, pojawi się wtedy pierwszy znak przypisany do tego klawisza. Jeśli następny znak znajduje się na tym samym klawiszu należy wcisnąć ENTER w celu przesunięcia kursora do następnej pozycji, przed wprowadzeniem kolejnego znaku. W celu wpisania odstępu należy dwukrotnie wcisnąć ENTER. Aby skasować wprowadzony znak należy wcisnąć CE.

Wciśnięcie przycisku DONE spowoduje powtórne wyświetlenie dwóch stron danych identyfikacji.

Należy wcisnąć przycisk NEXT w celu wyświetlenia i edytowania następnego w kolejności pola danych.

Wciśnięcie przycisku SAVE spowoduje zapisanie danych i przejście do wyników walidacji.

8.2.4 Wyniki walidacji

Po zapisaniu danych identyfikacji, pojawi się pytanie o przeprowadzenie walidacji. Jeśli wybrane zostanie przeprowadzenie walidacji, wyniki wszystkich procedur testowych zostaną poddane sprawdzeniu i ocenie poprawności, a walidacja zostanie przeprowadzona automatycznie na końcu testu końcowego. Jeśli nie zostanie wybrane przeprowadzenie walidacji, nie zostanie wyświetlony raport, ani nie zostanie przeprowadzona walidacja końcowa.

Walidacja opiera się na zależnościach liniowych pomiędzy wejściem i wyjściem kalibratora. Wartość zerowa i szerokość przedziału są wprowadzane na wejście i wyjście z % przedziałem tolerancji. Wartość zerowa i koniec przedziału używane są do obliczenia oczekiwanej wartości na wejściu kalibratora odpowiadającą aktualnej wartości na wyjściu kalibratora. Oczekiwana wartość wejściowa jest wtedy porównywana z aktualną wartością wejściową i wystawiany jest stan poprawny/niepoprawny ustalony na podstawie szerokości % przedziału tolerancji.


Jeśli zależności pomiędzy wejściem i wyjściem przyrządu są nieliniowe, walidacja nie powinna być przeprowadzana.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny YES, aby przeprowadzić walidację. Należy wcisnąć przycisk funkcyjny NO, aby pominą walidację i przejść do podsumowania testu.

Po wybraniu przeprowadzenia walidacji, wyświetlone zostaną następujące okna pokazujące aktualne ustawienia wartości zerowej i przedziału wyjścia oraz wejścia oraz ich % przedział tolerancji.

Wstępnie wartość tolerancji ustawiona jest na 0.25% oraz wartości wejściowa i wyjściowa ustawione są na odpowiednią minimalną i maksymalną wartość z testu. Jeśli wyniki testu tylko przybliżają aktualny zakres przyrządu, może wystąpić potrzeba ustawienia dokładnych wartości, aby walidacja została przeprowadzona poprawnie. Przy pomocy kursorów możliwe jest wybranie odpowiedniej wartości do modyfikacji, następnie należy wcisnąć przycisk SELECT, aby wyświetlić okno edycji opisane poniżej. Po zmodyfikowaniu wszystkich wartości należy wcisnąć przycisk DONE, aby wyświetlić ostateczny wynik testu.

Po wybraniu wartości do modyfikacji, pojawi się okno podobne do następującego zawierające informacje o przedziale tolerancji. Górna linia wyświetlać będzie wartość modyfikowanego parametru, zaś dolna zawierać będzie aktualną wartość. Należy wprowadzić nową wartość za pomocą klawiatury numerycznej a następnie wcisnąć przycisk ENTER. Wciśnięcie


przycisku DONE spowoduje powtórne wyświetlenie aktualnych ustawień. Przedstawiony zostanie końcowy wynik testu umożliwiające wyświetlenie szczegółów każdej procedury testowania.

Końcowy wynik testu wyświetlany jest w górnej linii wyświetlacza. Jeśli wszystkie procedury testu zostały zatwierdzone, wyświetlony zostanie komunikat PASSED. Jeśli wynik testu którejkolwiek z procedur nie zostanie zatwierdzony wyświetli się komunikat FAILED.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny NO, aby pominą wyświetlanie szczegółów testu i przejść do podsumowania testu.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny YES, aby wyświetlić szczegóły przeprowadzonego testu. Znaczenie i obsługa tego okna jest identyczna do tej opisanej w rozdziale zawierającym informacje o wyświetlaniu wyników testu. Po zapoznaniu się z wynikami testu należy wcisnąć przycisk funkcyjny DONE, aby przejść do podsumowania testu

8.2.5 Podsumowanie testu

Wyświetlone zostanie okno z pytaniem czy zapisać test początkowy w wynikach testu końcowego i czy zakończyć testowanie danej etykiety.

Jeśli test został przeprowadzony pomyślnie nie ma potrzeby przeprowadzać dalszych testów, należy wcisnąć przycisk funkcyjny YES, aby powrócić do pierwszego poziomu menu tworzenia dokumentacji.

Jeśli wymagany jest kolejny test należy wcisnąć przycisk NO, wyświetlone zostanie okno z pytaniem czy wymagana jest regulacja kroku przez rozpoczęciem pierwszego testu końcowego.

Jeśli regulacja jest wymagana należy wcisnąć przycisk funkcyjny YES, w przeciwnym wypadku należy wcisnąć NO, aby bezpośrednio przejść do testu końcowego.

8.3 Regulacja

Po wykonaniu regulacji, wartości wyjściowe ustawione w teście początkowym mogą być wygenerowane przez stopniowanie w górę lub w dół przy kolejnych procedurach testowych. Ponadto, jeśli typ wyjścia jest generowany przez kalibrator (np. nie jest to ciśnienie lub wyjście ręczne) może być wygenerowana wartość wprowadzona przez użytkownika, która może być inna niż wartość procedury testowania.

Jeśli wybrane zostało ciśnienie dla górnej lub dolnej linii wyświetlacza, najpierw wyświetlone zostanie okno punktu zerowego ciśnienia, które obsługuje się tak jak zostało to opisane w ustawieniach testu początkowego.

Symbol wyświetlany podczas testowania zależy od typu ustawionego wejścia i wyjścia. Każde ustawienie zawierające wyjście impulsowe posiada odrębną kolejność wyświetlania okien menu. Wszystkie inne kombinacje są sygnalizowane symbolem ogólnym.


Symbol ogólny

Jeśli wyjście nie jest w trybie impulsowym, dla każdej procedury testowej wyświetlane będzie okno podobne do następującego.

Symbol PT w prawym górnym rogu wyświetlacza oznacza, że jest wyświetlana wartość jest regulowana. Po rozpoczęciu testu początkowego w tym miejscu wyświetlany jest numer procedury testu. Jeśli użytkownik wprowadził wartość generowaną, wyświetlane będą dwa myślniki.

Dzięki górnemu i dolnemu kursorowi możliwe jest przewijanie procedur testu początkowego. Jeśli wyjście kalibratora nie jest ustawione na ciśnienie lub wyjście ręczne, urządzenie wygeneruje zadaną wartość. Jeśli wyjście kalibratora jest ustawione na ciśnienie lub wyjście ręczne, wartość wyjściowa zostanie wyświetlona, dlatego może zostać ustawiona w zewnętrznym źródle.

Jeśli wyjście kalibratora nie jest ustawione na ciśnienie lub wyjście ręczne, mogą zostać wprowadzone, za pomocą klawiatury numerycznej, dowolne wartości różniące się od tych ustawionych w teście.

Aby bezpośrednio przejść do testu końcowego należy wcisnąć przycisk funkcyjny AS LEFT.

Okno ciągu impulsów

Jeśli wyjście ustawione jest w tryb impulsowy wyświetlone zostanie następujące okno dla każdej procedury testowania.

Symbol PT w prawym górnym rogu wyświetlacza oznacza, że jest wyświetlana wartość jest regulowana. Po wybraniu procedury testu początkowego, wyświetlony zostanie jej numer. Jeśli użytkownik wprowadził wybraną wartość, wyświetlane zostaną dwa myślniki.

Dzięki klawiaturze numerycznej możliwe jest wprowadzenie generowanej wartości, którą należy później zatwierdzić wciskając ENTER. Wciśnięcie przycisku funkcyjnego READY, spowoduje przejście do następnego menu, w którym możliwe


jest przewijanie procedur testu początkowego przy pomocy górnego i dolnego kursora.

Aby wygenerować ciąg impulsów należy wcisnąć przycisk TRIG. Po wygenerowaniu ciągu impulsów dolna linia wyświetlacza zmieni się do następującej postaci.

Należy wcisnąć przycisk STOP w celu zatrzymania generowania ciągu impulsów przed jego samoczynnym wyłączeniem. Po zakończeniu lub zawieszeniu generowania ciągu impulsów dolna linia wyświetlacza powróci do poprzedniego stanu.

Wciśnięcie przycisku READY spowoduje umożliwienie przewijania poszczególnych procedur testu początkowego na wyświetlaczu lub przejście to zbierania danych w teście końcowym.

Dzięki górnemu i dolnemu kursorowi możliwe jest przewijanie procedur testu początkowego.

Aby bezpośrednio przejść do testu końcowego należy wcisnąć przycisk funkcyjny AS LEFT.

Aby powrócić do menu trybu impulsowego w celu wygenerowania nowego ciągu impulsów należy wcisnąć lewy kursor.

8.4 Test ko ńcowy

Test końcowy może nastąpić bezpośrednio po teście początkowym lub poprzednim teście końcowym lub może być przeprowadzony później dla każdej etykiety zapisanej z pamięci. Jeśli test końcowy rozpoczynany jest bezpośrednio po innym teście niewymagany jest ponowny wybór etykiety, a akwizycja danych następuje natychmiastowo. Jeśli test końcowy przeprowadzany jest w późniejszym czasie, konieczne jest wybranie etykiety przed rozpoczęciem testu.

8.4.1 Wybór etykiety


Należy wcisnąć przycisk funkcyjny TEST, aby wyświetlić menu wyboru testu.

Aby wyświetlić okno wyboru etykiety należy wcisnąć przycisk funkcyjny AS LEFT.


Etykiety wyświetlane będą w grupach po 6 na jednym ekranie. Górny i dolny kursor służy do przesuwania wskaźnika podświetlającego poszczególne etykiety, po wciśnięciu dolnego kursora w momencie podświetlenia najniższej etykiety wyświetlona zostanie następna strona, sytuacja jest analogiczna dla górnej pozycji wskaźnika. Lewy i prawy kursor służy do przesuwania całych stron etykiet.

Wciśnięcie przycisku EXIT spowoduje przejście do głównego menu bez wybierania etykiety.

Po podświetleniu wybranego numeru etykiety należy wcisnąć przycisk SELECT.

Jeśli nie było wcześniej przeprowadzonego testu końcowego, spowoduje to bezpośrednie przejście do zbierania danych.

Jeśli wykonany był co najmniej jeden test końcowy, wyświetlone zostanie okno żądania potwierdzenia nadpisania istniejących danych. Należy wybrać YES, aby kontynuować zbieranie danych. Wciśnięcie NO spowoduje powrót do menu wyboru etykiety.

8.4.2 Zbieranie danych

Jeśli wybrane zostało ciśnienie dla górnej lub dolnej linii wyświetlacza, najpierw wyświetlone zostanie okno punktu zerowego ciśnienia, które obsługuje się tak jak zostało to opisane w ustawieniach testu początkowego.

Dane testu końcowego są takie same jak dane testu początkowego za wyjątkiem 4 głównych różnic.

1) Następuje zmiana symbolu wyświetlanego w prawym górnym rogu wyświetlacza z AF (test początkowy) na AL (test końcowy).

2) Nie mogą być zmieniane wartości wyjściowe, które są takie same jak w teście początkowym. Zapewnia to łatwiejsze przygotowanie wyników testów początkowego i końcowego do późniejszego porównania. Dla wyjścia ręcznego i ciśnienia wartości testu początkowego są wyświetlane, dzięki czemu operator może je ustawić w zewnętrznym źródle. Dla wszystkich innych typów wyjść, kalibrator automatycznie generuje wartości pobrane z testu początkowego.

3) Po wciśnięciu przycisku SAVE w momencie wykonania ostatniej procedury testowej, proces automatycznie przejdzie do podsumowania testu.

4) W momencie wykonywania pierwszej procedury testowej możliwe jest ponowne uruchomienie testu przez wciśnięcie przycisku A REPEAT.

8.4.3 Podsumowanie testu

Wyświetlone zostanie okno z pytaniem czy wymagane są dalsze testy i regulacje.


Jeśli wymagane są dalsze testy i regulacje należy wcisnąć przycisk YES w celu przejścia do menu regulacji. W przeciwnym wypadku należy wcisnąć przycisk NO, aby przejść do pierwszego poziomu menu zbierania danych.

8.5 Przeglądanie wyników testu


Należy wcisnąć przycisk funkcyjny REVIEW, aby wyświetlić wcześniejszy poziom menu.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny VIEW, aby wyświetlić okno wyboru etykiety.

Etykiety wyświetlane będą w grupach po 6 na jednym ekranie. Górny i dolny kursor służy do przesuwania wskaźnika podświetlającego poszczególne etykiety, po wciśnięciu dolnego kursora w momencie podświetlenia najniższej etykiety wyświetlona zostanie następna strona, sytuacja jest analogiczna dla górnej pozycji wskaźnika. Lewy i prawy kursor służy do przesuwania całych stron etykiet.

Wciśnięcie przycisku EXIT spowoduje przejście do wcześniejszego poziomu menu bez wybierania etykiety.

Po podświetleniu wybranego numeru etykiety należy wcisnąć przycisk SELECT, aby wyświetlić pierwsze okno danych zawierające numer etykiety, datę i czas kalibracji oraz kilka pierwszych pól identyfikacji.

Górny i dolny kursor służą do przewijania stron z danymi. Druga strona zawiera pozostałe dane identyfikacji oraz zakres tolerancji walidacji. Trzecia strona zawiera ustawienia wejść przyrządu. Czwarta strona zawiera ustawienia wyjść przyrządu. Piąta strona oraz jej podstrony zawiera wyniki testu. Wyłącznie dla tych stron należy używać lewego i prawego kursora w celu przełączania pomiędzy wynikami


testu początkowego i końcowego.

Należy zauważyć, że orientacja danych wejście/wyjście na tych stronach jest zależne od ustawienia przyrządu w czasie testu. Jest to przeciwne do orientacji podczas testowania, która była zależna od kalibratora.

Wciśnięcie DONE spowoduje powrót do menu wyboru etykiety. Wciśnięcie EXIT spowoduje powrót do wcześniejszego poziomu menu.

8.6 Drukowanie wyników testu



Należy wcisnąć przycisk funkcyjny TRANSMIT, aby wyświetlić menu wyboru wyników testu.

Należy podłączyć przenośną drukarkę do portu szeregowego DMC1400, włączyć zasilanie i upewnić się, że drukarka jest podgrzana i gotowa do pracy. Należy wcisnąć przycisk funkcyjny PRINTER, aby wyświetlić okno wyboru etykiety. Podświetlić wybraną etykietę tak jak zostało to opisane w opisie przeglądania wyników testu. Wcisnąć przycisk funkcyjny SELECT, aby wydrukować etykietę. Aby wydrukować następną etykietę, należy podświetlić ją i następnie wcisnąć przycisk SELECT. Po wydrukowaniu wszystkich etykiet należy wcisnąć przycisk EXIT, aby powrócić do poprzedniego okna menu.

Należy zauważyć, że orientacja danych wejście/wyjście w tych raportach jest zależne od ustawienia przyrządu w czasie testu. Jest to przeciwne do orientacji podczas testowania, która była zależna od kalibratora.

8.7 Wczytywanie wyników testów


Należy wcisnąć przycisk funkcyjny REVIEW, aby wyświetlić wcześniejszy poziom


menu.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny TRANSMIT, aby wyświetlić menu wyboru wyników testu.


Należy podłączyć komputer do portu szeregowego DMC1400 i przygotować program edycji tekstu w celu odebrania wyników testu.

Wcisnąć przycisk funkcyjny TEXT, aby wysłać wyniki testu w formacie tekstowym, lub przycisk CSV, aby wysłać wyniki w formacie wartości oddzielonych przecinkiem. W obu przypadkach wyświetlone zostanie okno wyboru etykiety. Podświetlić wybraną etykietę tak jak zostało to opisane w opisie przeglądania wyników testu. Wcisnąć przycisk funkcyjny SELECT, aby wysłać etykietę. Aby wysłać następną etykietę, należy podświetlić ją i następnie wcisnąć przycisk SELECT. Po wysłaniu wszystkich etykiet należy wcisnąć przycisk EXIT, aby powrócić do poprzedniego okna menu.

Należy zauważyć, że orientacja danych wejście/wyjście w tych raportach jest zależne od ustawienia przyrządu w czasie testu. Jest to przeciwne do orientacji podczas testowania, która była zależna od kalibratora.

8.8 Czyszczenie wyników testów



Należy wcisnąć przycisk funkcyjny CLEAR, aby wyświetlić okno wyboru etykiety oraz menu opcji usuwania.

Aby usunąć wszystkie etykiety z pamięci kalibratora należy wcisnąć przycisk funkcyjny CLEAR ALL. Pojawi się dodatkowe okno z prośbą potwierdzenia usuwania. Aby usunąć wszystkie etykiety należy wcisnąć przycisk YES. Aby przerwać usuwanie należy wcisnąć przycisk NO.

Wcisnąć przycisk funkcyjny SELECT, aby usunąć etykietę. Pojawi się dodatkowe


okno z prośbą potwierdzenia usuwania. Należy wcisnąć YES, aby potwierdzić usuwanie lub NO, aby przerwać usuwanie etykiety. Aby usunąć następną etykietę, należy podświetlić ją i następnie wcisnąć przycisk SELECT. Po usunięciu wszystkich etykiet należy wcisnąć przycisk EXIT, aby powrócić do poprzedniego okna menu.

8.9 Ustawianie daty i czasu

W głównym menu należy wcisnąć przycisk MENU, a następnie MORE oraz NEXT wielokrotnie, aż do wyświetlenia się menu ustawień zegara.

Należy wcisnąć przycisk funkcyjny CLOCK, aby wyświetlić okno wprowadzania daty.

Początkowo data i czas wyświetlane w górnej linii są ustawieniami z pierwszego wyświetlenia okna. Po ustawieniach są wartościami stałymi reprezentującymi dowolny tryb zmiany daty. Zegar nie zostanie zaktualizowany dopóki nie zostanie wciśnięty przycisk SAVE. Dla uzyskania większej dokładności ustawienia zalecane jest ustawienie dokładnego czasu, za wyjątkiem sekund. Wskaźnik sekund powinien być ustawiony do przodu, a ustawienie czasu zatwierdzone, poprzez wciśnięcie przycisku SAVE, w momencie osiągnięcia dokładnego czasu.

Przyciski NEXT i BACK służą do przechodzenia pomiędzy poszczególnymi oknami daty i czasu. Na górnym wyświetlaczu zostanie wyświetlona aktualna wartość tego pola. Należy użyć klawiatury numerycznej oraz przycisku ENTER, aby wprowadzić zmiany wartości. Rok musi zawierać się w przedziale 2006 do 2100, miesiąc 1 do 12, dzień 1 do liczby dni danego miesiąca, godzina 0 do 23, minuta 0 do 59, sekunda 0 do 59. Jeśli numer dnia będzie nieprawidłowy z powodu zmiany miesiąca na krótszy, numer dnia zmieni się na ostatni dzień nowoustawionego miesiąca.

Wciśnięcie przycisku SAVE spowoduje zatwierdzenie ustawionego czasu i przejście do głównego menu.

Wciśnięcie przycisku HOME spowoduje opuszczenie menu ustawień zegara bez wprowadzania zmian.


9. Oprogramowanie USV

Oprogramowanie USV (wczytywanie, zapisywanie, przeglądanie) aplikacją działającą pod systemem MS Windows, które pozwala na uzyskanie danych testowych z kalibratora DMC1400, i zorganizowanie jego pamięci na komputerze.

9.1 Wymagania systemowe

Minimalne wymagania systemowe są następujące:

- Windows XP, Windows 2000 lub późniejszy

- 500KB wolnej pamięci na dysku potrzebnej na zainstalowanie aplikacji

- dodatkowe miejsce na dysku potrzebne na zapisywanie wyników testów.

9.2 Instalacja

Należy uruchomić płytę CD z program wprowadzający w komputerze. Menu zostanie automatycznie wyświetlone.

Należy wybrać opcję „Install Martel USV Utility Software” („Instalowanie oprogramowania USV”). Należy postępować zgodnie z poleceniami w wyświetlanych oknach.

Inna metoda polega na wyświetleniu zawartości płyty o ścieżce dostępu "\ Martel USV" w Ekslporerze i uruchomieniu SETUP.EXE. Następnie należy postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w wyświetlanych oknach.

9.3 Przegląd

Program ten pobiera etykiety raportów kalibracji z DMC1400 usuwając raporty z pamięci kalibratora. Pomaga w zorganizowaniu pamięć na twardym dysku i wydrukowaniu raportów z pliku TXT pobranych z kalibratora lub wcześniej zapisanych na dysku.

Port komunikacji jest używany, jeśli kalibrator zostanie wybrany w menu ustawień.

Raport może być pobrany w formie pliku tekstowego odpowiedniego do bezpośredniego wydrukowania i zapisania w programie do edycji tekstu lub w formacie CSV (wartości oddzielone przecinkiem), który jest wygodny do zastosowań w arkuszach kalkulacyjnych. Format pliku wybierany jest w menu raportów.

Aktualnie wybrany port komunikacji i format pliku wyświetlane są linii stanu znajdującej się pod dwoma listami. Linia stanu używana jest również do wyświetlania krótkiego opisu w czasie wykonywania określonej operacji.

Możliwe jest wprowadzenie nazwy firmy w nagłówku każdego raportu, wpisując ją przy pomocy menu ustawień. Nie zostanie nic wprowadzone do raportu, jeśli znak znajdujący się po jego lewej stronie będzie migał.

Menu etykiety posiada funkcję pobrania listy identyfikacji etykiet, która zawiera raporty kalibracji. Posiada również funkcję kasowania wszystkich raportów z pamięci kalibratora lub raportu wybranej etykiety.

Menu raportów posiada funkcją pobrania wszystkich raportów z kalibratora lub raportu wybranej etykiety, oraz umożliwia wybranie formatu raportu.


Menu pliku posiada funkcję zapisywania na dysku pobranych raportów używając do tego trzech różnych metod. Posiada również funkcję otwierania wcześniej zapisanych raportów w celu ich przejrzenia oraz zapisania w innym formacie.

W menu Help zamieszczona jest pomoc, informacje o programie oraz wsparcie techniczne.

9.4 Menu plików

Początkowo USV jest ustawiony na zapisywanie raportów w katalogu głównym „Martel USV” w katalogu „My Documents”. Jeśli wystąpi taka potrzeba możliwe jest podanie innej ścieżki folderu zapisywanie raportów przed zapisaniem pierwszego raportu. Od tego momentu, aż do wybrania innego folderu, ten folder będzie domyślny do zapisywania.

Otwarcie

Należy otworzyć istniejący plik tekstowy lub CSV i załadować jego zawartość do listy raportów. Należy użyć „Files of type“ w oknie dialogowym otwierania, aby określić format pliku, TXT lub CSV wyświetlanego lub otwieranego pliku.

Zapisywanie raportów w pojedynczym pliku

Zapisać etykietę raportu znajdującą się na liście raportów do pojedynczego pliku w katalogu określonym przez użytkownika. Po pobraniu raportu z kalibratora będzie on posiadał rozszerzenie TXT lub CSV zależnie od wybranego formatu raportu w menu ustawień. Jeśli raport był odczytany z pliku, będzie on miał to samo rozszerzenie co plik źródłowy.

Zapisywanie raportów jako oddzielny plik

Zapisać raportu etykiety znajdujący się na liście raportów do oddzielnego pliku w katalogu określonym przez użytkownika. Plik zostanie nazwany za pomocą identyfikatora etykiety z dodaniem przez komputer aktualnej daty i czasu. Po pobraniu raportu z kalibratora będzie on posiadał rozszerzenie TXT lub CSV zależnie od wybranego formatu raportu w menu ustawień. Jeśli raport był odczytany z pliku, będzie on miał to samo rozszerzenie co plik źródłowy.

Zapisanie raportu w oddzielnej etykiecie.

Zapisać raport etykiety znajdującej się na liście raportów do oddzielnego pliku pod oddzielnym adresem w katalogu określonym przez użytkownika. Plik zostanie nazwany za pomocą identyfikatora etykiety z dodaniem przez komputer aktualnej daty i czasu. Adres jest ustalany na podstawie identyfikatora etykiety w raporcie. Jeśli etykieta o danym adresie już istnieje w katalogu, zostanie nadpisana. Jeśli etykieta o podanym adresie nie istnieje, zostanie utworzona a następnie zapisana w danym katalogu. Po pobraniu raportu z kalibratora będzie on posiadał rozszerzenie TXT lub CSV zależnie od wybranego formatu raportu w menu ustawień. Jeśli raport był odczytany z pliku, będzie on miał to samo rozszerzenie co plik źródłowy.

Drukowanie

Drukowanie raportów etykiet zamieszczonych na liście raportów.

Ustawienia drukowania


Ustawienie rozmiaru czcionki używanej do drukowania raportów.

Wyjście

Zamykanie aplikacji.

9.5 Menu etykiety

Pobieranie numeru ID etykiety

Polecenie pobrania listy numerów identyfikacyjnych, dla której zapisane są raporty w kalibratorze, oraz wyświetlenie listy w polu Tag ID's. Przed pobraniem listy oba pola są czyszczone.

Usuwanie wszystkich etykiet

Polecenie usunięcia wszystkich etykiet z kalibratora. Po usuwaniu oba pola są czyszczone.

Usuwanie wybranej etykiety

Polecenie usunięcia wybranej etykiety z kalibratora. Przed użyciem tej funkcji należy pobrać listę identyfikatorów etykiet do okna Tag ID's używając funkcji Upload Tag ID's. Należy podświetlić etykietę, znajdującą się na liście numerów identyfikacyjnych etykiet, przeznaczoną do usunięcia i wybrać tą funkcję w celu jej usunięcia. Po usunięciu pole raportów zostanie oczyszczone, a lista numerów identyfikacyjnych etykiet zaktualizowana.

9.6 Menu raportu

Pobieranie raportów wszystkich etykiet

Polecenie pobiera raporty wszystkich etykiet z kalibratora i wyświetla je w oknie raportów. Przed pobraniem listy pole jest czyszczone.

Pobieranie raportu wybranej etykiety

Polecenie pobiera wybrany raport etykiet z kalibratora i wyświetla go w oknie raportów. Przed użyciem tej funkcji należy pobrać listę identyfikatorów etykiet do okna Tag ID's używając funkcji Upload Tag ID's znajdującej się w menu etykiet. Należy podświetlić etykietę, znajdującą się na liście numerów identyfikacyjnych etykiet, wybraną do pobrania, a następnie wybrać funkcję w celu pobrania etykiety. Przed pobraniem pole listy raportów jest czyszczone.

Jeśli pobierane jest kilka etykiet, w oknie ich raporty zostaną oddzielone od siebie jedną linią myślników. Jeśli etykiety są zapisane w oddzielnych plikach, myślniki zostaną usunięte.

Format pobierania jest wybierane przez kliknięcie na jedną z podanych pozycji w menu – wybrany format wskazywany jest przez pozycję menu.

Upload in Text Format (pobranie w formacie tekstowym)

Upload in CSV Format (pobranie w formacie CSV)

9.7 Menu ustawie ń

Nazwa firmy należy użyć tego okna, aby zmienić nazwę firmy wyświetlaną


w nagłówku każdego reportu. Maks. długość wynosi 50 znaków. Jeśli nie zostanie wprowadzona żadna nazwa nic nie będzie wyświetlane w nagłównu raportu.

Port komunikacji jest wybierany przez kliknięcie na jedną z podanych pozycji w menu – wybrany port wskazywany jest przez pozycję menu. - Użycie COM1

- Użycie COM2

- Użycie COM3

- Użycie COM4

- Użycie COM5

- Użycie COM6

- Użycie COM7

- Użycie COM8

10. Opis techniczny

Wszystkie pomiary muszą by wykonane w temperaturze 23°C ± 5°C, je śli nie został określony inny przedział. Poza tym zakresem stabilność pomiaru wynosi ± 0.005% pomiaru/°C.

Tabela 9 Opis ogólne

Temperatura pracy -10°C to 50°

Temperatura przechowywania -20°C to 70°C

Moc 4 x bateria AA; alkaliczne lub akumulatorki

Ostrzeganie niskiego napięcia baterii Tak

Szeregowy port komunikacji Tak, ASCII

CE - EMC EN50082-1: 1992 and EN55022: 1994 Class B

Bezpieczeństwo CSA C22.2 No. 1010.1: 1992

Tabela 10 Pomiar/praca źródłowa napięcia DC

Zakres Dokładno ść (% pomiaru ± podstawa)

Odczyt: Izolowany (Górny wyświetlacz) 0.000 -30.000V 0.015% ± 2mV

Odczyt: Nieizolowany (Dolny wyświetlacz) 0.000 - 20.000V 0.015% ± 2mV

Źródło 0.000 - 20.000V 0.015% ± 2mV

Maks. prąd obciążenia podczas pomiaru napięcia wynosi 3mA dla wartości impedancji wyjściowej <=1W.

Tabela 11 Pomiar/praca źródłowa prądu DC


Odczyt: Izolowany (Górny wyświetlacz) 0.000 -24.000mA 0.015% ± 2mA


Odczyt: Nieizolowany (Dolny wyświetlacz) 0.000 - 24.000mA 0.015% ± 2mA

Źródło 0.000 - 24.000mA 0.015% ± 2mA

Maksymalne obciążenie źródła prądu wynosi 1000W. Napięcie wejściowe w trybie pomiaru wynosi 5V - 30V.

Tabela 12 Pomiar/praca źródłowa jednostki częstotliwości Zakres Dokładno ść (% pomiaru ± podstawa)

2.0CPM - 600.0CPM 0.05% ± 0.1CPM

1,0Hz -1 000,0Hz 0.05% ± 0,1Hz

Odczyt

1,00KHz -10,00KHz 0.05% ± 0,01KHz

2.0CPM - 600.0CPM 0.05%

1,0Hz -1 000,0Hz 0.05%

Źródło

1,00KHz -10,00KHz 0.125%

Zakres wartości amplitudy napięcia wejściowego przy pomiarze częstotliwości wynosi 1V do 20V, tylko dla fali prostokątnej o zerowej wartości odniesienia. Amplituda napięcia wyjściowego jest regulowana w zakresie 1V to 20V, i jest falą prostokątną o wypełnieniu 50%. Do fali wyjściowej zastosowane jest małe, ujemne napięcie odniesienia o wartości około -0,1V zapewniające przekraczanie wartości napięcia zerowego przez falę.

Tabela 13 Pomiar rezystancji


Dolny zakres rezystancji 0.00W - 400.0W 0.015% ± 0.03W

Górny zakres rezystancji 401.0W - 4000.0W 0.015% ± 0.3W

Tabela 14 Źródło rezystancji Zakres Pr ąd wzbudzenia Dokładno ść (% pomiaru ± podstawa)

Dolny zakres rezystancji 5.0W - 400.0W 0,1mA - 0,5mA 0.015% ± 0.1W

5.0W - 400.0W 0,5mA - 3mA 0.015% ± 0.03W

Górny zakres rezystancji 400W - 1500W 0,05mA - 0,8mA 0.015% ± 0.3W

1500W - 4000W 0,05mA - 0,4mA 0.015% ± 0.3W

NOTATKA: Jednostka jest kompatybilna z inteligentnym przekaźnikiem i sterownikiem PLC. Odpowiedź częstotliwości po czasie <=5ms.

Tabela 15 Pomiar/praca źródłowa jednostki termopary


Odczyt (mV) -10.000mV -75.000mV 0.02% ± 10mV

Źródło (mV) -10.000mV -75.000mV 0.02% ± 10mV


Tabela 16 Pomiar i praca źródłowa jednostki termopary (błędy w °C)

TC Type Zakres (°C) Dokładno ść

-210.0 - 0.0 0.4

0.0 - 800.0 0.2

J

800.0 - 1200.0 0.3 -200.0 - 0.0 0.6

0.0 - 1000.0 0.3

K

1000.0 - 1372.0 0.5 -250.0 - 0.0 0.6 T

0.0 - 400.0 0.2

-250.0 - -100.0 0.6 E -100.0 - 1000.0 0.2

R 0.0 - 1767.0 1.2

S 0.0 - 1767.0 1.2 600.0 - 800.0 1.2

800.0 - 1000.0 1.3

B

1000.0 - 1820.0 1.5 0.0 - 1000.0 0.6 C

1000.0 - 2316.0 2.3

XK -200.0 - 800.0 0.2

0.0 - 800.0 0.9 BP

800.0 - 2500.0 2.3 -200.0 - 0.0 0.25 L

0.0 - 900.0 0.2

-200.0 - 0.0 0.5 U

0.0 - 600.0 0.25

-200.0 - 0.0 0.8 N

0.0 - 1300.0 0.4

Wszystkie błędy TC zawierają błędy CJC

Błąd CJC z poz 23 ± 5°C to 0.05°C/°C

(w °C doda ć .2 do błędu kompensacji wolnego końca termoelementu )

Tabela 17 Pomiar i praca źródłowa jednostki RTD

Zakres (°C) Typ sondy RTD Minimum Maksimum

Niedokładność 1 rok (°C)

-200 -80 0.78

-80 0 0.82

0 100 0.84

100 300 0.95

300 400 0.99

400 630 1.09

PT385, 10 ohm

630 800 1.19

-200 -80 0.18

-80 0 0.25

0 100 0.21

100 300 0.26

PT385, 50 ohm

300 400 0.29


400 630 0.34

630 800 0.39

-200 -80 0.10

-80 100 0.13

100 300 0.18

300 400 0.20

400 630 0.25

PT385, 100 ohm

630 800 0.29

-200 -80 0.10

-80 0 0.11

0 100 0.13

100 300 0.17

300 400 0.19

T3926, 100 ohm

400 630 0.24

-200 -190 0.08

-190 -80 0.10

-80 0 0.11

0 100 0.13

100 260 0.17

260 300 0.17

300 400 0.19

T3916, 100 ohm

400 630 0.25

-200 -80 0.40

-80 0 0.42

0 100 0.45

100 260 0.45

260 300 0.52

300 400 0.53

PT385, 200 ohm

400 630 0.66

-200 -80 0.18

-80 0 0.19

0 100 0.21

100 260 0.25

260 300 0.26

300 400 0.29

PT385, 500 ohm

400 630 0.34

-200 -80 0.10

-80 0 0.12

0 100 0.14

100 260 0.17

260 300 0.18

300 400 0.19

PT385, 1000 ohm

400 630 0.25

NI120 -80 260 0.06

Cu10 -100 260 0.82

Cu50 -180 199 0.20

Cu100 -180 199 0.13

YSI 400 15 50 0.05

Dokładność odczytu jest podawana dla pomiaru 4-przewodowego. Dla pomiaru 3-przewodowego należy dodać ± 0.05W biorąc pod uwagę, że wszystkie 3 wyprowadzenia RTD są podłączone.


11. Konserwacja / Gwarancja

11.1 Wymiana baterii

Należy wymienić baterię jak najszybciej po pojawieniu się symbolu rozładowania baterii, w celu uniknięcia złego pomiaru. Jeśli bateria za bardzo rozładuje się, DMC1400 zostanie automatycznie wyłączony w celu uniknięcia wylania baterii.

UWAGA : Należy używać wyłącznie baterii alkalicznych AA lub ewentualnie akumulatorków o tym samym rozmiarze.

11.2 Czyszczenie urz ądzenia

Ostrze żenie

W celu uniknięcia zranienia operatora lub uszkodzenia kalibratora, należy używać wyłącznie określonych części zamiennych i zapobiegać przed dostaniem się wody do

środka jednostki.

Ostrzeżenie Aby uniknąć uszkodzenia soczewki wyświetlacza lub obudowy, do czyszczenia nie

wolno używać rozpuszczalnika oraz szorstkich materiałów.

Do czyszczenia należy używać miękkiej tkaniny lekko zwilżonej wodą lub wodą z niewielką ilością mydła.

11.3 Centrum serwisowe kalibracji lub naprawy

Do przeprowadzania kalibracji, napraw lub prac serwisowych niewymienionych w instrukcji uprawniony jest wyłącznie autoryzowany serwis. W razie złej pracy kalibratora należy sprawdzić baterię i jeśli jest to konieczne wymienić ją.

Należy sprawdzić czy kalibrator pracuje zgodnie z instrukcją. Jeśli kalibrator nadal nie pracuje prawidłowo należy odesłać go z opisem uszkodzenia. Należy upewnić się, że kalibrator został odpowiednio zapakowany, jeśli jest to możliwe w oryginalne pudełko.


11.4 Części zamienne i akcesoria OTS-100 Drukarka przenośna

CPTR1 Kabel podłączenia drukarki OTS-100

BPPA-100 Złączka modułu ciśnienia BETA

80029 Zestaw przewodów JKTE T/C, mini wtyczki

80036 Zestaw przewodów RSNB T/C, mini wtyczki

CC909 Dodatkowa skrzynka ochronna

C232SJ Kabel RS232 z miniaturową wtyczką

USB1 konwerter USB do złącza szeregowego

5353050 48” Stackable przewody probiercze

MRBK-204 Zestaw akumulatorka NiMH z zewnętrzną ładowarką

MRBK-AA Koszyczek na 4 baterie AA 2500mAh NiMH

1001-9V Złączka baterii

11.5 Gwarancja Gwarancja Limatherm Sensor Sp. z o.o. jako Dystrybutor produktów firmy Martel uwzględnia wszystkie defekty oraz jakość wykonania przez okres 12 miesięcy od daty dostarczenia urządzenia. Uszkodzenia wynikające ze złego użytkowania lub złego zastosowania urządzenia nie będą uwzględniane. Limatherm Sensor Sp. z o.o. nie jest odpowiedzialny za uszkodzenia wynikające z niewystarczającego zabezpieczenia urządzenia do transportu. Naprawy pogwarancyjne i kalibracje będą wykonywane za dodatkową opłatą. W przypadkach wykraczających poza zakres gwarancji Limatherm Sensor nie ponosi odpowiedzialności za żadne urządzenia.

DTR Kalibrator Uniwersalny typu DMC 1400 4 1. Wst ęp Martel DMC 1400 jest por ęcznym,...

Documents

Transcript of DTR Kalibrator Uniwersalny typu DMC 1400 4 1. Wst ęp Martel DMC 1400 jest por ęcznym,...