Discovery 200 AC/DC...Discovery 200AC/DC Cod.006.0001.1340 20/02/2014 v2.11 PORTUGUÊS 2 5/24...

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Discovery 200 AC/DC

PT Manual de instrução

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................................................. 4 2 INSTALAÇÃO ................................................................................................................................................... 5 2.1 LIGAÇÃO À REDE DE ALIMENTAÇÃO............................................................................................................ 5 2.2 PAINEL FRONTAL ............................................................................................................................................ 5 2.3 PAINEL POSTERIOR ........................................................................................................................................ 5 2.4 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA MMA ...................................................................................................... 6 2.5 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA TIG......................................................................................................... 8 3 ENTRADA EM FUNCIONAMENTO ................................................................................................................ 10 3.1 INTERFACE DO UTILIZADOR........................................................................................................................ 10 3.2 LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO ....................................................................................................................... 12 3.3 RESET (CARREGAMENTO DA CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA) ................................................................ 12 3.4 ENCHIMENTO DA TOCHA ............................................................................................................................. 12 3.5 GESTÃO DOS ALARMES ............................................................................................................................... 12 4 CONFIGURAÇÕES DE SOLDADURA ........................................................................................................... 13 4.1 MODALIDADE DO BOTÃO DA TOCHA ......................................................................................................... 13 4.2 SELEÇÃO DA MODALIDADE DE SOLDADURA E DO PROCEDIMENTO DO BOTÃO DA TOCHA ............ 14 4.3 PARÂMETROS DE SOLDADURA .................................................................................................................. 15 4.4 ATIVAÇÃO DOS PARÂMETROS.................................................................................................................... 17 4.5 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS: (1° NÍVEL) ........................................................................................ 18 4.6 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS: (2° NÍVEL) ........................................................................................ 18 5 DADOS TÉCNICOS ........................................................................................................................................ 19 6 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO .......................................................................................................................... 20 7 DIAGRAMA ELÉTRICO .................................................................................................................................. 22 7.1 CONECTOR PARA TOCHA ............................................................................................................................ 23 7.2 CONECTOR PARA CONTROLO REMOTO ................................................................................................... 23

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1 INTRODUÇÃO

IMPORTANTE! Esta documentação deve ser entregue ao utilizador antes da

instalação e entrada em funcionamento do equipamento. Leia o manual “instruções gerais de utilização”, fornecido

juntamente com este manual, antes da instalação e entrada em funcionamento do equipamento.

O significado dos símbolos utilizados neste manual e advertências em relação aos mesmos encontram-se no manual

“instruções gerais de utilização”. Se, por qualquer razão, não lhe for entregue o manual

“instruções gerais de utilização”, é imprescindível solicitar uma cópia do mesmo ao revendedor ou ao fabricante.

Conserve esta documentação para o caso de necessidade no futuro.

LEGENDA

PERIGO!

Este sinal indica perigo de morte ou lesões graves.

ATENÇÃO!

Este sinal indica risco de lesões ou danos materiais.

CUIDADO!

Este sinal indica uma situação potencialmente perigosa.

INFORMAÇÃO

Este sinal indica uma informação importante para a normal sequência das operações.

Este símbolo indica uma acção que tem lugar automaticamente, como consequência da acção imediatamente anterior.

Este símbolo indica uma informação adicional ou remete para outra secção do manual contendo informação relacionadas.

§ Este símbolo remete para um capítulo .

*1 Este símbolo remete para a nota numerada correspondente.

NOTAS As imagens contidas no presente manual destinam-se a fins meramente explicativos e podem ser diferentes dos equipamentos propriamente ditos.

APRESENTAÇÃO Discovery 200 AC/DC è um gerador de corrente monofásico de tecnologia avançada para soldadura TIG AC e DC. As funções em TIG AC são ideais para a soldadura do alumínio, magnésio e respectivas ligas. A soldadura TIG AC está optimizada graças a: O escorvamento sinérgico do arco pode ser selecionado a partir da interface do utilizador, com base no diâmetro do elétrodo de tungsténio. Onda suave para uma soldadura de óptima qualidade, que se traduz por uma elevada velocidade de execução, controlo do banho de fusão e redução do ruído. Na modalidade TIG DC, os aços comuns, aços inoxidáveis e cobres são facilmente soldados. Em TIG DC estão disponíveis as modalidades Pulsado Lento (0.1 Hz-5.0 Hz) e Pulsado Rápido (5.0 Hz-250 Hz). O sistema Weco Special HF control garante uma ignição do arco 100% rápida e precisa. Soldadura MMA fácil com eléctrodos de até 3.25 mm de diâmetro. Acessórios que podem ser ligados ao equipamento: - Dispositivo de Overcut, para proteger o gerador dos picos de

tensão de alimentação, que podem danificar a parte elétrica. - Controlo remoto manual, para regulação da corrente de soldadura

à distância. - Controlo remoto de pedal, para o escorvamento da tocha TIG e a

regulação da corrente de soldadura à distância. - Grupo de refrigeração a líquido para as tochas TIG. - Carro porta-gerador. Para obter uma lista atualizada dos acessórios e das últimas novidades disponíveis, contacte diretamente o revendedor.

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2 INSTALAÇÃO

PERIGO! Elevação e colocação

Leia as advertências assinaladas nas “Instruções gerais de utilização” pelos seguintes símbolos.

2.1 LIGAÇÃO À REDE DE ALIMENTAÇÃO

As características da rede de alimentação a que o equipamento deve ser ligado são indicadas no ponto “Dados técnicos”, na página 19. A máquina pode ser ligada aos motogeradores, desde que estes apresentem uma tensão estabilizada. Efectue as operações de conexão/desconexão dos vários dispositivos com a máquina desligada.

2.2 PAINEL FRONTAL

1. Tomada de soldadura de polaridade negativa.

2. Conector para o tubo de alimentação do gás: gerador tocha

3. Conector para os sinais lógicos da tocha TIG.

4. Tomada de soldadura de polaridade positiva.

2.3 PAINEL POSTERIOR

1. Cabo de alimentação.

Comprimento total (incluída a parte interior): 2.5 m

Número e secção condutores: 3 x 2.5 mm2

Tipo de ficha eléctrica fornecida: Schuko

2. Conector para alimentar o grupo de arrefecimento.

Tensão: 230 V a.c.

Corrente fornecida: 1.0 A

Grau de protecção IP: IP20 (tampa aberta) / IP66 (tampa fechada)

PERIGO! Tensão perigosa!

Quando não estiver ligado nenhum equipamento à tomada, mantenha a tampa sempre fechada se a tensão for eventualmente

perigosa!

3. Conector para o tubo de alimentação do gás: bilha gerador

4. Interruptor para ligação e desligação do gerador.

1 2 4 3

1 2 3 4

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2.4 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA MMA

1. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “O” (equipamento desligado).

2. Ligue a ficha do cabo de alimentação à tomada de corrente.

3. Escolha o eléctrodo em função do tipo de material e espessura da peça a soldar.

4. Introduza o eléctrodo na pinça de suporte do eléctrodo.

5. Ligue a ficha da pinça de suporte do elétrodo à tomada de soldadura de acordo com a polaridade exigida pelo tipo de elétrodo.

6. Ligue a ficha da pinça de terra à tomada de soldadura de acordo com a polaridade exigida.

7. Ligue a pinça de terra à peça a processar.

PERIGO! Risco de choque eléctrico!

Leia as advertências assinaladas nas “Instruções gerais de utilização” pelos seguintes símbolos.

8. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “I” (equipamento ligado).

9. Através da interface do utilizador seleccione a seguinte modalidade de soldadura: MMA

10. Introduza os valores dos parâmetros de soldadura através da interface do utilizador.

Ligando e activando o controlo remoto [RC], o valor da corrente passa a ser regulado através dele.

O sistema está pronto a iniciar a soldadura.

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(polaridade por eléctrodo básico)

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2.5 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA TIG

NOTA: Em relação ao procedimento de montagem da unidade de refrigeração no gerador, consulte o manual de instruções da unidade de refrigeração.

1. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “O” (equipamento desligado).

2. Ligue a ficha do cabo de alimentação à tomada de corrente.

3. Ligue o tubo de gás proveniente da bilha ao conector posterior do gás.

4. Abra a válvula da bilha de gás.

5. Escolha o eléctrodo em função do tipo de material e espessura da peça a soldar.

6. Introduza o eléctrodo na tocha TIG.

7. Ligue a ficha da tocha à tomada de soldadura de acordo com a polaridade exigida pelo tipo de elétrodo.

8. Ligue a ficha da pinça de terra à tomada de soldadura de acordo com a polaridade exigida.

9. Ligue o tubo do gás da tocha de soldadura ao conector de gás frontal.

10. Ligar o conector da tocha de soldadura ao conector para sinais lógicos da tocha TIG.

11. Ligue a pinça de terra à peça a processar.

12. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “I” (equipamento ligado).

13. Através da interface do utilizador seleccione a seguinte modalidade de soldadura: TIG DC / TIG AC

14. Prima o botão da tocha, com esta afastada dos elementos metálicos, para conseguir abrir a electroválvula do gás sem escorvamento do arco de soldadura.

15. À medida que o gás sai, regule por meio do fluxómetro a quantidade de gás desejada.

16. Introduza os valores dos parâmetros de soldadura a partir da interface do utilizador.

Ao ligar e ativar o controlo remoto de pedal, o valor da corrente passa a ser regulado com base na pressão exercida sobre o pedal.

O sistema está pronto a iniciar a soldadura.

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(polaridade para eléctrodo de tungsténio)

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3 ENTRADA EM FUNCIONAMENTO

3.1 INTERFACE DO UTILIZADOR

SIGLA SÍMBOLO DESCRIÇÃO

L1 O seu acendimento indica a presença de tensão nas tomadas de saída.

L2 O seu acendimento indica uma situação de funcionamento incorrecto.

Ver § 3.5 GESTÃO DOS ALARMES página 12.

L3 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: RAMPA DE SUBIDA

L4 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: CORRENTE DE SOLDADURA

L5 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: SEGUNDA CORRENTE B-LEVEL

L6

O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: CORRENTE DE BASE

L7

TIG DC pulsado lento: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: TEMPO DE PICO

L8

TIG DC pulsado lento: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: TEMPO DE BASE

L7+L8

TIG DC pulsado rápido: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: FREQUENCIA DE

PULSADO

L9

O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: RAMPA DE DESCIDA

L10

O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: CORRENTE FINAL

L11

O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: FINAL GAS

L12 TIG AC: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: FREQUENCIA AC

L13 TIG AC: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: BALANÇO AC

L14 TIG AC: O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: DIÉMETRO ELÉCTRODO TUNGSTE.

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SIGLA SÍMBOLO DESCRIÇÃO

L15 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: procedimento 2 tempos.

L16 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: procedimento 4 tempos.

L17 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: procedimento 2 tempos + escorvamento a alta frequência (HF).

L18 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: procedimento 4 tempos + escorvamento a alta frequência (HF).

L19 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: procedimento 4 tempos B-level + escorvamento a alta frequência (HF).

L20 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: MMA

L21 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: TIG DC CONTÍNUO

L22 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: TIG DC PULSADO LENTO

L23 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: TIG DC PULSADO RÁPIDO

L24 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: TIG AC

L25 O acendimento assinala que a referência de corrente é regulada a partir do controlo remoto.

D1 Introdução de dados: O visor mostra o valor do parâmetro seleccionado.

Soldadura: Este visor apresenta os amperes reais durante a soldadura.

S1 Prima e solte: esta tecla habilita o equipamento para a recepção da regulação da corrente de soldadura a partir de um comando remoto.

S2 Prima e solte: prima esta tecla para seleccionar o parâmetro a regular.

S3 Esta tecla selecciona o procedimento do botão da tocha.

Ver § 4.1 página 13.

S4 Esta tecla selecciona a modalidade de soldadura.

E1 Introdução de dados: O codificador regula o valor do parâmetro seleccionado.

Soldadura: O codificador regula o valor do seguinte parâmetro: CORRENTE DE SOLDADURA

J1 Conector para controlo remoto.

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3.2 LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Para ligar o equipamento, coloque o interruptor de alimentação do gerador em “I”. Primeira ligação ou ligação a seguir a um processo de RESET O gerador de corrente assume os valores de soldadura preestabelecidos de fábrica. Ligações posteriores O gerador de corrente assume a última configuração de soldadura estável usada antes de ser desligado.

3.3 RESET (CARREGAMENTO DA CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA)

O processo de reset implica o restabelecimento completo de todos os valores, parâmetros e memórias da configuração de fábrica. Este procedimento é útil nos seguintes casos: - Demasiadas modificações dos parâmetros de soldadura e dificuldade em repor os parâmetros de fábrica. - Problemas de software não identificados, que impedem o correcto funcionamento do gerador de corrente. Coloque o interruptor de alimentação na posição “O” para desligar o equipamento.

S2 S4

Mantenha premidas estas duas teclas.

Para ligar o equipamento, coloque o interruptor de alimentação do gerador em “I”. ACÇÕES SIMULTÂNEAS

3.4 ENCHIMENTO DA TOCHA

ATENÇÃO!

Certifique-se de que a tocha utilizada está devidamente dimensionada para a corrente de soldadura exigida e para o tipo de refrigeração disponível ou escolhido. Evita-se, deste modo, ao operador o perigo de queimaduras, assim como possíveis falhas de funcionamento ou até

mesmo a danificação irreversível da tocha e de todo o equipamento. Se montar uma tocha ou a substituir por outra com a máquina ligada, é necessário encher o circuito da tocha acabada de montar com o líquido

de refrigeração, de modo a evitar que esta se danifique no caso de uma ignição com corrente alta e com o circuito vazio.

3.5 GESTÃO DOS ALARMES

Este LED acende-se no caso de se registar uma situação de funcionamento incorrecto.

Tab. 1 - Mensagens de alarme

SIGNIFICADO EVENTO VERIFICAÇÃO

Alarme térmico Indica intervenção da protecção térmica devido a sobreaquecimento do gerador de corrente. Deixe o equipamento ligado, de modo a arrefecer mais rapidamente as partes sobreaquecidas. Depois de resolvido o problema, o gerador volta a arrancar automaticamente.

Todas as funções ficam desabilitadas. Excepções: - Ventoinha de

arrefecimento. - Grupo de refrigeração

(se activo).

- Verifique se a potência exigida pelo processo de soldadura em curso é inferior à potência máxima declarada.

- Verifique se as condições de funcionamento estão de acordo com os dados indicados na chapa do gerador de corrente.

- Verifique se há uma circulação de ar conveniente em volta do gerador.

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4 CONFIGURAÇÕES DE SOLDADURA

4.1 MODALIDADE DO BOTÃO DA TOCHA

SOLDADURA 2 TEMPOS EM LIFT ARC (2T)

1. Toque com o eléctrodo da tocha na peça em processamento. 2. Prima (1T) e mantenha premido o botão da tocha. 3. Levante lentamente a tocha para obter o escorvamento do arco.

A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida. 4. Solte (2T) o botão para iniciar o processo de acabamento da soldadura.

A corrente atinge o valor de corrente final num tempo equivalente à rampa de descida.

O arco elétrico sai.

A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas. SOLDADURA 2 TEMPOS COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (2T HF)

1. Aproxime a tocha da peça a soldar, mantendo a ponta do elétrodo a 2 ou 3 mm da mesma. 2. Prima (1T) e mantenha premido o botão da tocha.

O escorvamento do arco tem lugar sem que haja contacto com a peça e as descargas de tensão (HF) param automaticamente.

A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida. 3. Solte (2T) o botão para iniciar o processo de acabamento da soldadura.

A corrente atinge o valor de corrente final programado num tempo equivalente à rampa de descida.


A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas. SOLDADURA 4 TEMPOS EM LIFT ARC (4T)

1. Toque com o eléctrodo da tocha na peça em processamento. 2. Prima (1T) e solte (2T) o botão da tocha. 3. Levante lentamente a tocha para obter o escorvamento do arco.

A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida. 4. Prima (3T) e mantenha premido o botão para iniciar o processo de acabamento da soldadura.

A corrente atinge o valor de corrente final num tempo equivalente à rampa de descida.

O arco elétrico mantém-se e é fornecida uma corrente equivalente à corrente final.

Nestas condições, é possível efetuar o preenchimento da cratera de soldadura (crater filler current). 5. Solte (4T) o botão para interromper o arco.

A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas. SOLDADURA 4 TEMPOS COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (4T HF)

1. Aproxime a tocha da peça a soldar, mantendo a ponta do elétrodo a 2 ou 3 mm da mesma. 2. Prima (1T) e solte (2T) o botão da tocha.


A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida. 3. Prima (3T) e mantenha premido o botão para iniciar o processo de acabamento da soldadura.




A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas. SOLDADURA 4 TEMPOS B-LEVEL COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (4T B-L HF)

1. Aproxime a tocha da peça a soldar, mantendo a ponta do elétrodo a 2 ou 3 mm da mesma. 2. Prima (1T) e solte (2T) o botão da tocha.


A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida. 3. Prima e solte rapidamente o botão da tocha para passar à segunda corrente de soldadura.

O botão não deve ser premido durante mais de 0,3 segundos, caso contrário inicia-se a fase de conclusão da soldadura.

Premindo e soltando imediatamente este botão, volta-se à corrente de soldadura. 4. Prima (3T) e mantenha premido o botão para iniciar o processo de acabamento da soldadura.




A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas.

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SOLDADURA 2 TEMPOS PINGAGEM COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (2T SPOT HF)

Em todas as nossas fontes TIG HF, existe a função de soldadura por pontos; programando a máquina em 2T HF, regulando a corrente final de soldadura para um valor próximo, mas não igual, ao da corrente de soldadura e programando a rampa de descida e o tempo de pontos desejado.

1. Aproxime a tocha da peça a soldar, mantendo a ponta do elétrodo a 2 ou 3 mm da mesma. 2. Prima (1T) o botão da tocha.

O escorvamento do arco tem lugar sem que haja contacto com a peça e as descargas de tensão (HF) param automaticamente. 3. Solte (2T) o botão da tocha.

A corrente de soldadura atinge o valor programado seguindo eventualmente uma pampa de subida.



A emissão de gás continua por um tempo equivalente ao post gas.

4.2 SELEÇÃO DA MODALIDADE DE SOLDADURA E DO PROCEDIMENTO DO BOTÃO DA TOCHA

Estão disponíveis diferentes procedimentos a partir do botão da tocha, de acordo com a modalidade de soldadura selecionada. LEGENDA 2T: 2 TEMPOS EM LIFT ARC 2T HF: 2 TEMPOS COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (HF) 4T: 4 TEMPOS EM LIFT ARC 4T HF: 4 TEMPOS COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (HF) 4T B-L HF: 4 TEMPOS B-LEVEL COM ESCORVAMENTO A ALTA FREQUÊNCIA (HF)

S4

Seleccione por meio desta tecla uma das seguintes modalidades de soldadura.

S3

Selecione por meio desta tecla um dos seguintes procedimentos do botão da tocha.

PROCEDIMENTO

MODALIDADE 2T 2T HF 4T 4T HF 4T B-L HF

MMA

TIG DC CONTÍNUO

TIG DC PULSADO LENTO

TIG DC PULSADO RÁPIDO

TIG AC

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4.3 PARÂMETROS DE SOLDADURA

Para compreender melhor a função dos parâmetros descritos em seguida, consulte o gráfico abaixo.

(I1) CORRENTE DE SOLDADURA

(I2) CORRENTE DE BASE

(I3) CORRENTE FINAL

(t1) TEMPO DA RAMPA DE SUBIDA

(t2) TEMPO DE PICO

(t3) TEMPO DE BASE

(1/t2+t3) FREQUENCIA DE PULSADO

(t4) TEMPO DA RAMPA DE DESCIDA

(t5) TEMPO DE PRÉ-GÁS

(t6) TEMPO DE PÓS-GÁS

CORRENTE DE SOLDADURA

É o valor da corrente fornecida durante a soldadura. TEMPO DE PRÉ-GÁS

Tempo de emissão do gás antes do escorvamento do arco de soldadura. Esta regulação é necessária quando é necessário conseguir pontos de fixação ou quando se tem de soldar em posições de difícil acesso e que necessitem de uma atmosfera inerte antes do escorvamento do arco elétrico. Consequências de um aumento do valor: - Este parâmetro cria um ambiente inerte, eliminando as impurezas

no início da soldadura. RAMPA DE SUBIDA

Tempo durante o qual a corrente passa do valor inicial ao valor de soldadura, seguindo uma rampa. Esta regulação utiliza-se para evitar danificar as folhas a unir com correntes demasiado elevadas no momento do escorvamento. Faz-se aumentar gradualmente o valor da corrente principal de soldadura, a fim de controlar a regularidade da deposição e a penetração. SEGUNDA CORRENTE B-LEVEL

Premindo e soltando rapidamente (depois de menos de 0.5 segundos) a tecla da tocha durante a soldadura, a corrente fornecida assume o valor que foi programado em “segunda corrente B-level”. Esta funcionalidade permite não interromper a soldadura em caso de variação de geometria da peça a soldar ou reduzir a corrente de soldadura para diminuir a transmissão de calor à peça, no caso de esta atingir temperaturas demasiado elevadas durante a execução. Em TIG DC, este parâmetro é útil quando se tem de soldar espessuras diferentes durante o mesmo processo de soldadura; quando se passa de uma espessura para outra, pode-se alterar o valor da corrente premindo simplesmente o botão da tocha. CORRENTE DE BASE

Corrente mínima da onda pulsada. Consequências de um aumento do valor: - Formação mais rápida do banho de soldadura. - Aumento da zona termicamente alterada. TEMPO DE PICO

Tempo durante o qual o impulso de corrente se mantém no valor máximo.

Consequências de um aumento do valor: - Maior penetração na soldadura. - Possibilidade de maiores incisões. Consequências de uma diminuição do valor: - Diminuição da zona termicamente alterada. - Dificuldade na formação do banho de soldadura. FREQUENCIA DE PULSADO

Consequências de um aumento do valor: - Menor velocidade de fusão. - Diminuição da zona termicamente alterada. TEMPO DE BASE

Tempo durante o qual a corrente fornecida se mantém no valor básico. Consequências de um aumento do valor: - O material fornecido fica mais bem espalhado. - Aumento da zona termicamente alterada. RAMPA DE DESCIDA

Tempo durante o qual a corrente passa do valor de soldadura ao valor final, seguindo uma rampa. CORRENTE FINAL

Na soldadura com fornecimento de material, este parâmetro permite obter um depósito uniforme do início ao fim da soldadura, fechando a cratera do depósito com uma corrente que permita a deposição de uma última gota do material fornecido. Mantendo o botão da tocha premido durante o 3° tempo, mantém-se a corrente de preenchimento da cratera (crater filler current) que permite otimizar o preenchimento da cratera até o botão da tocha ser libertado (4° tempo) que inicia o tempo de post gas. TEMPO DE PÓS-GÁS

Tempo de emissão de gás depois de desligado o arco de soldadura. Consequências de um aumento do valor: - Maior decapagem (acabamento estético na fase final da

soldadura). - Maior consumo de gás. Consequências de uma diminuição do valor: - Menor consumo de gás. - Oxidação da ponta (pior escorvamento).

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FREQUENCIA AC

A imagem seguinte apresenta um exemplo em que a onda do segundo gráfico tem uma frequência dupla da primeira.

Consequências de um aumento do valor:

Concentração do arco.

Redução da zona termicamente alterada.

Menor velocidade de fusão.

BALANÇO AC

O parâmetro determina a relação entre o tempo de onda positiva e o de onda negativa.

A imagem seguinte apresenta dois gráficos com diferentes valores de equilíbrio AC: no primeiro gráfico, é apresentada uma curva da corrente com equilíbrio AC de valor negativo (maior penetração), em que a percentagem de onda positiva é inferior à de onda negativa.

No segundo gráfico é apresentada uma curva da corrente com equilíbrio AC de valor positivo (maior limpeza); neste caso, a percentagem de onda positiva é superior à de onda negativa.

Consequências de um aumento do valor:

Maior penetração da soldadura.

Menor limpeza.

DIÉMETRO ELÉCTRODO TUNGSTE.

Este parâmetro permite otimizar o escorvamento do arco de soldadura TIG AC em função do diâmetro do elétrodo escolhido.

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4.4 ATIVAÇÃO DOS PARÂMETROS

Os parâmetros de soldadura estão disponíveis de acordo com a modalidade e procedimento de soldadura programados. A tabela mostra quais as programações a efetuar para conseguir a habilitação de cada um dos parâmetros.

MENU MODALIDADE

PROCEDIMENTO

PARÂMETRO

1° CORRENTE DE SOLDADURA

1° SEGUNDA CORRENTE B-LEVEL

1° CORRENTE DE BASE

1° TEMPO DE PICO

1° TEMPO DE BASE

1° FREQUENCIA DE PULSADO

1° RAMPA DE DESCIDA

1° CORRENTE FINAL

1° TEMPO DE PÓS-GÁS

1° RAMPA DE SUBIDA

1° FREQUENCIA AC

1° BALANÇO AC

1° DIÉMETRO ELÉCTRODO TUNGSTE.

2° TEMPO DE PRÉ-GÁS

MENU MODALIDADE

PROCEDIMENTO

PARÂMETRO

1° CORRENTE DE SOLDADURA

1° SEGUNDA CORRENTE B-LEVEL

1° CORRENTE DE BASE

1° TEMPO DE PICO

1° TEMPO DE BASE

1° FREQUENCIA DE PULSADO

1° RAMPA DE DESCIDA

1° CORRENTE FINAL

1° TEMPO DE PÓS-GÁS

1° RAMPA DE SUBIDA

1° FREQUENCIA AC

1° BALANÇO AC

1° DIÉMETRO ELÉCTRODO TUNGSTE.

2° TEMPO DE PRÉ-GÁS

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4.5 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS: (1° NÍVEL)

S2

Prima esta tecla para percorrer a lista de programações a alterar.

O valor relativo da programação selecionada aparece nos seguintes visores: D1 E1

Através do codificador modifique o valor da configuração seleccionada.

O valor é automaticamente memorizado.

Tab. 2 - Modalidade MMA

PARÂMETRO MIN DEFAULT MÁX

CORRENTE DE SOLDADURA 7 A 80 A 150 A

Tab. 3 - Modalidade TIG CONTÍNUO



SEGUNDA CORRENTE B-LEVEL 10 % 50 % 200 % *1

RAMPA DE DESCIDA 0.0 s 0.0 s 25.0 s

CORRENTE FINAL 5 A 5 A 80 A

TEMPO DE PÓS-GÁS 0.0 s 10.0 s 25.0 s

RAMPA DE SUBIDA 0.0 s 0.0 s 25.0 s

Tab. 4 - Modalidade TIG DC PULSADO LENTO




CORRENTE DE BASE 10 % 40 % 90 % *1

TEMPO DE PICO 0.1 s 0.1 s 5.0 s

TEMPO DE BASE 0.1 s 0.1 s 5.0 s





Tab. 5 - Modalidade TIG DC PULSADO RÁPIDO




CORRENTE DE BASE 10 % 40 % 90 % *1

FREQUENCIA DE PULSADO 5 Hz 100 Hz 250 Hz





Tab. 6 - Modalidade TIG AC







FREQUENCIA AC 20 Hz 64 Hz 208 Hz

BALANÇO AC - 11 0 15

DIÉMETRO ELÉCTRODO TUNGSTE. 1.0 mm 2.4 mm 3.2 mm


*1: Este parâmetro é introduzido com percentagem em relação ao valor do seguinte parâmetro: CORRENTE DE SOLDADURA

4.6 CONFIGURAÇÃO DE PARÂMETROS: (2° NÍVEL)

S2

Mantenha a tecla premida durante 3 segundos, para entrar no menu de 2° nível.

P 0.0 Esta mensagem aparece nos seguintes visores: D1

E1

Através do codificador modifique o valor da configuração seleccionada.

O valor é automaticamente memorizado.

Tab. 7 - Modalidade TIG CONTÍNUO, TIG DC PULSADO LENTO, TIG DC PULSADO RÁPIDO, TIG AC


TEMPO DE PRÉ-GÁS 0.0 s 0.0 s 9.9 s

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5 DADOS TÉCNICOS

Directivas aplicadas

Resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos (REEE)

Compatibilidade electromagnética (EMC)

Baixa tensão (LVD)

Restrição do uso de determinadas substâncias perigosas (RoHS)

Normas de fabrico EN 60974-1; EN 60974-3; EN 60974-10 Class A

Marcações de conformidade

Equipamento conforme às diretivas europeias em vigor

Equipamento que pode ser usado em ambientes com risco acrescido de choque elétrico

Aparelhagem conforme à REEE

Aparelhagem conforme à RoHS

Tensão de alimentação 1 x 230 Va.c. ± 15 % / 50-60 Hz

Proteção de rede 16 A Reduzida

Zmax

Esta aparelhagem está conforme à IEC 61000-3-12 sob a condição de a impedância máxima de sistema admitida, ser menor ou igual a 30 mΩ na interface entre a alimentação do utilizador e a rede pública. É da responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento assegurar, consultando, se necessário, o operador da rede de distribuição, que o equipamento seja ligado a uma fonte de alimentação a impedância máxima de sistema admitida inferior ou igual a 30 mΩ.

Dimensão (L x P x H) 230 x 460 x 325 mm

Peso 16.0 kg

Classe de isolamento H

Grau de proteção IP23S

Resfriamento AF: Arrefecimento com ar forçado (com ventilador)

Pressão máxima do gás 0.5 MPa (5 bar)

Característica estática MMA Característica em queda

TIG Característica em queda

Intervalo de regulação da corrente e da tensão

MMA 7 A / 20.3 V - 150 A / 26.0 V

TIG 7 A / 10.3 V - 200 A / 18.0 V

Corrente de soldadura / Tensão de trabalho

MMA

40 % (40° C) 150 A / 26.0 V

60 % (40° C) 130 A / 25.2 V

100 % (40° C) 120 A / 24.8 V

TIG

30 % (40° C) 200 A / 18.0 V

60 % (40° C) 150 A / 16.0 V

100 % (40° C) 130 A / 15.2 V

Potência máxima absorvida

MMA

40 % (40° C) 6.1 kVA

60 % (40° C) 5.1 kVA

100 % (40° C) 4.6 kVA

TIG

30 % (40° C) 6.3 kVA

60 % (40° C) 4.6 kVA

100 % (40° C) 3.6 kVA

Corrente máxima absorvida

MMA

40 % (40° C) 26.5 A

60 % (40° C) 22.2 A

100 % (40° C) 20.0 A

TIG

30 % (40° C) 27.4 A

60 % (40° C) 20.0 A

100 % (40° C) 15.6 A

Corrente absorvida eficaz

MMA

40 % (40° C) 16.7 A

60 % (40° C) 17.2 A

100 % (40° C) 20.0 A

TIG

30 % (40° C) 15.0 A

60 % (40° C) 15.5 A

100 % (40° C) 15.6 A

Tensão no vazio (U0) MMA 88 V

Tensão em vazio reduzida (Ur) TIG 10 V

Tensão de pico nominal HF (Up) 13.5 kV Dispositivo de escorvamento do arco concebido para tochas de funcionamento manual.

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6 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

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N° CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 005.0001.0008 BELT

2 011.0000.0161 COVER PLATE

3 050.0002.0027 HF BOARD

4 050.0001.0025 POWER BOARD

5 040.0003.1270 TERMAL SWITCH L= 200 mm

6 010.0002.0004 HF TRANSFORMER

7 044.0004.0004 INDUTÂNCIA

8 011.0008.0029 LATERAL PLATE

9 050.5154.0000 PAINEL FRONTAL

10 014.0002.0002 KNOB

11 021.0001.0259 FIXED SOCKET

12 021.0000.0001 KIT FOR GAS CONNECTORS

13 010.0006.0033 FRONT PLASTIC PANEL

14 050.0001.0042 PLACA CONECTOR AMPHENOL

15 050.0001.0031 PLACA FILTRO SAÍDA

16 016.0009.0001 FOOT

17 042.0003.0029 POWER TRANSFORMER

18 011.0002.0012 TRANSFORMER SUPPORT

19 011.0008.0001 LOWER COVER

20 041.0004.0300 HALL SENSOR

21 040.0003.1170 TERMAL SWITCH L= 300 mm

22 032.0002.2006 DIODE

23 050.0002.0065 SNUBBER BOARD

24 050.0001.0099 INVERSION MODULE

25 003.0002.0004 FAN

26 011.0008.0010 EXTERNAL FAN SUPPORT

27 010.0006.0034 REAR PLASTIC PANEL

28 017.0001.5542 SOLENOID VALVE

29 013.0011.0000 REAR PANEL

30 045.0000.0007 CABLE CLAMP

31 045.0002.0010 SUPPLY CABLE

32 021.0013.0007 C.U. CONNECTOR CUP

33 022.0002.0081 CU POWER SUPPLY CABLE

34 040.0001.0010 BI-POLE SWITCH

35 011.0002.0018 SOLENOID VALVE PLATE

36 011.0008.0011 INTERNAL FAN SUPPORT

37 050.0001.0074 PLACA FILTRO REDE

38 015.0001.0008 HEAT SINK S

39 015.0001.0007 HEAT SINK P

40 011.0008.0020 UPPER PLATE

41 050.0002.0071 INVERSION BOARD

N° CÓDIGO DESCRIÇÃO

021.0000.0001 TORCH CONNECTORS COMPLETE KIT

1 016.5001.0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE

2 016.0007.1113 HOSE CLAMP Ø=11-13

3 016.0007.0709 HOSE CLAMP Ø=07-09

4 016.5001.0821 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE

5 021.0004.3360 AMPHT3360-001 M/5V. VOL. CONNECTOR

6 016.5001.1311 NUT M10

7 016.5001.0823 NUT 1/4

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7 DIAGRAMA ELÉTRICO

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7.1 CONECTOR PARA TOCHA

Lado soldadura

cod. 021.0004.3360

Tocha

7.2 CONECTOR PARA CONTROLO REMOTO

Lado soldadura

cod. 021.0004.0602

Tocha com potenciómetro

Potenciómetro 2 kOhm-10 kOhm

Controlo remoto


Controlo remoto de pedal


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