Czyszczenie stali kadłubowych

Proces czyszczenia może być przeprowadzony różnym metodami zapewniającymi odpowiednią wydajność procesu i czystość powierzchni. Powierzchnie stalowe mogą być oczyszczane następującymi metodami:

1. Ręczno – mechanicznie (szczotkowanie, młotkowanie, szlifowanie itp.);

2. Mechanicznie (strumieniowo – ściernie, suchym lodem);3. Cieplnie (płomieniowo);4. Chemicznie.

Czyszczenie polega na usunięciu zanieczyszczeń z poszycia blach i profili w celu nadania powierzchni odpowiedniego stopnia czystości (stanu powierzchni) określonego przez normy producentów i/lub producentów farb jako podstawowego warunku przygotowania powierzchni do malowania.

Oczyszczanie ręczno - mechaniczne• Młotkowanie – zgrubne usuwanie luźno związanych produktów korozji: rdzy, zgorzeliny, powłoki malarskiej (ręcznie lub za pomocą młotka pneumatycznego). Stosowane przed obróbką strumieniowo – ścierną.• Szczotkowanie – dokładniejsze usuwanie luźno związanych produktów korozji: rdzy, zgorzeliny, powłoki malarskiej. Zalecane w trudno dostępnych miejscach.• Szlifowanie przy użyciu narzędzi ręcznych lub mechanicznych (mało wydajna metoda).

Stopnie czystości wg PN – ISO 8501 - 1:1996:• St0 – powierzchnia bez przygotowania• St1 – lekkie przetarcie powierzchni przy użyciu szczotek drucianych• St2 – staranne skrobanie oraz szczotkowanie przy użyciu szczotek • St3 – szczególnie staranne skrobanie skrobakami i szczotkowanie powierzchni.

Wady metody:• Niska wydajność,• Zalecana do prostych kształtów.• Maksymalny stopień czystości przygotowania powierzchni to St3, który nie zawsze spełnia wymagania armatora i/lub producenta farb.

Oczyszczanie płomieniowe

Oczyszczanie płomieniowe polega na zastosowaniu do czyszczenia specjalnej konstrukcji palników acetylenowo – tlenowych lub acetylenowo – powietrznych. Pod wpływem wysokiej temperatury następuje odpryskiwanie zgorzeliny i rdzy od podłoża oraz spalanie substancji pochodzenia organicznego (stara powłoka malarska, tłuszcze, smary itp.). Wady metody:• Oczyszczanie płomieniowe elementów stalowych o grubości poniżej 4 mm może spowodować ich odkształcenie.• Konieczność dodatkowego czyszczenia przez szczotkowanie.

Oczyszczanie chemiczne polega na wytrawieniu elementów stalowych w roztworach kwasów mineralnych.

Obróbka strumieniowo - ścierna

Obróbka strumieniowo – ścierna polega na działaniu strumienia ścierniwa wyrzucanego w kierunku oczyszczanej powierzchni za pomocą sprężonego powietrza, wody lub siły odśrodkowej.

Rodzaje obróbki:• Otwarty, zamknięty obieg ścierniwa,• Na sucho, na mokro, w osłonie wodnej,• Średniociśnieniowe (0,3 – 0,5 MPa),• Wysokociśnieniowe (1,0 – 1,2 MPa),• Hydrodynamiczne (10 – 200 MPa),• Odśrodkowe – koła wirnikowe.

Zalety obróbki strumieniowo – ściernej:•Wysoka wydajność metody,•Duża dokładność oczyszczania (stopień oczyszczenia Sa0 – pow. Bez przygotowania Sa1- lekkie piaskowanie, Sa2, Sa2 ½, Sa3 – piaskownie do białego metalu)

Ograniczenia metody obróbki strumieniowo-ściernej [1]:• Blachy stalowe o grubości poniżej 2 mm mogą ulec odkształceniu również w wyniku naprężeń powierzchniowych wywołanych oczyszczaniem,• Metoda oczyszczania na sucho powoduje iskrzenie, zapylenie powierzchni, a także może powodować uszkodzenie czyszczonej powierzchni,• Powstaje spora ilość odpadów – zużytego ścierniwa.

Doczyszczanie powierzchni można przeprowadzić niżej wymienionymi metodami: • Przedmuchiwanie sprężonym powietrzem – ciśnienie 0,4 MPa,• Zmycie wodą słodką – ciśnienie 30 MPa,• Płukanie wodą słodką – ciśnienie ok. 0,2 MPa,• Przecieranie.

Czyszczenie suchym lodem

Zalety czyszczenia suchym lodem [4]:• Brak konieczności utylizacji odpadów - natychmiastowa sublimacja gazowego CO2 do atmosfery, po zetknięciu się z zanieczyszczeniem,• Przyjazna dla środowiska naturalnego - nie stosuje się żadnych dodatkowych środków chemicznych, a jedynym odpadem jest usuwane z materiału zanieczyszczenie,• Łagodne czyszczenie - metoda jest całkowicie bezpieczna dla czyszczonej powierzchni, nie powoduje uszkodzeń mechanicznych, nie stosuje się środków zwiększających podatność na korozję,• Nie obniża produktywności czyszczonych maszyn i urządzeń - większość elementów może być czyszczona bez konieczności demontowania maszyny,• Szybkość - szybkie, łatwe i sprawne przygotowanie do czyszczenia, czyszczenie całkowite niewymagające poprawek,• Łatwość obsługi - proste i pełne oprzyrządowanie oraz nieskomplikowana obsługa gwarantująca właściwe stosowanie bez konieczności pozyskiwania dodatkowej fachowej wiedzy,• Wszechstronność - budowa urządzeń (różnorodny system specjalnych dysz oraz wyposażenie dodatkowe) gwarantuje dobre efekty stosowania metody nawet w trudnych warunkach,

Kryteria doboru metody oczyszczania przed malowaniem :• Wielkość i kształt przedmiotu,• Rodzaj i stan materiału,• Ilość i rodzaj zanieczyszczeń,• Agresywność środowiska korozyjnego.

Przy doborze metody czyszczenia dla danej stoczni dodatkowo należy uwzględnić następujące czynniki:• Koszt inwestycji oraz możliwość lokalizacji urządzenia,• Wydajność urządzenia w m2/godz. i jego wskaźniki ekonomiczne (koszt czyszczenia 1 m2 itp.),• Specyfikę warunków technicznych stoczni,• Umiejscowienie procesu czyszczenia w procesie technologicznym budowy statku.

W ramach kontroli stanu przygotowania powierzchni należy sprawdzić:• Stopień czystości podłoża wg PN – ISO 8501: „Wzrokowa ocena czystości powierzchni”;• Chropowatość powierzchni wg PN – ISO 8503: „Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej”;• Odtłuszczenie powierzchni wg PN – ISO 8502: „Badania służące do oceny czystości powierzchni”;• Odpylenie wg PN – ISO 8502: „Badania służące do oceny czystości powierzchni”• Obecność zanieczyszczeń jonowych wg PN – ISO 8502: „Badania służące do oceny czystości powierzchni”.• Stopień wilgotności