ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF

Atlas CopcoBezolejowe śrubowe sprężarki powietrza

55-90 kW/75-120 KMFAD: 8,6 – 14,0 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar

4

Ustanawiamy standardy w sferze oszczędzania energii, niezawodności i bezpieczeństwa pracy

Najlepszym sposobem maksymalizacji zysków jest minimali-

zacja kosztów operacyjnych poprzez utrzymywanie nieprzerwanych

dostaw właściwie uzdatnionego sprężonego powietrza. Ideą sprę-

żarek serii Z Atlas Copco jest oszczędność energii, całkowite wyklu-

czenie niebezpieczeństwa zanieczyszczenia produktu końcowego,

Energia, bezpieczeństwo i niezawodność

dzięki technologii sprężania bezolejowego i zagwarantowanie pełnej

niezawodności w całym okresie eksploatacji maszyny. I dzieje się

tak dzień po dniu, rok po roku przy zachowaniu niskich kosztów

obsługi technicznej, ograniczonej do minimum obsługi technicznej

i długich przerw między kolejnymi przeglądami.

Najlepiej dopasowana technologiaSpecjaliści Atlas Copco doskonale znają parametry każdej technologii sprężania i po-trafią dobrać najlepsze najbardziej oszczędne z punktu widzenia zużycia energii rozwiązanie dla żądanych wartości ciśnienia i przepływu.

Optymalny dobór napęduMaszyny z napędem o stałej prędkości obrotowej zalecane są wtedy, gdy przez większość czasu mogą pracować w stanie pełnego dociążenia. Jeżeli jednak pobór powietrza jest zmienny, to napęd o zmiennej prędkości obrotowej zapewnia znaczne oszczędności.

Optymalne wykorzystanie instalacji wielosprężarkowejCentralny system sterowania instalacji wielosprężarkowej umożliwia ograniczenie pasma ciśnień i maksymalne obniżenie ko-sztu energii. Zapewnia optymalne wykorzys-tanie każdej ze sprężarek przy zachowaniu ich najkorzystniejszych parametrów pracy.

Zintegrowany projektOrurowanie wewnętrzne, zintegrowany osuszacz powietrza, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), elementy dopasowane do siebie w 100%...to jedyny sposób zapewnienia całkowitej niezawodności.

Prosta instalacja i uruchomienieKażda sprężarka jest testowana w celu potwierdzenia zgodności z parametrami projektowymi, bezpieczeństwa pracy i sprawdzenia, że maszyna działa bez żadnych problemów.Dostarczana jest użytkownikowi jako urządzenie gotowe do natychmiastowej pracy. Wystarczy tylko ustawić ją na płaskim podłożu, podłączyć przewód zasilania, przewód wylotowy sprężonego powietrza i nacisnąć przycisk start.

Jesteśmy ekspertamiOd 1903 roku filozofią działania Atlas Copco jest stałe podnoszenie jakości naszych produktów poprzez intensywne prace badawczo-rozwojowe w celu maksymalizacji korzyści uzyskiwanych przez naszych klientów.

Całkowite bezpieczeństwoTechnologia sprężania bezolejowego gwarantuje całkowity brak zanieczyszczeń w trakcie trwania procesu, brak zanieczyszczeń produktu końcowego oraz środowiska naturalnego. Sprężarki serii Z to pierwsze sprężarki powietrza, które uzyskały certyfikat TÜV jako sprężarki „bezolejowe” (ISO 8573-1 Klasa 0)

Nowoczesne akcesoriaZintegrowany osuszacz adsorpcyjny IMD gwarantuje wysoką jakość osuszonego sprężonego powietrza przy bardzo małym spadku ciśnienia i wykorzystaniu w proce-sie regeneracji ciepła wytwarzanego przez sprężarkę. To dwie cechy, które pozwalają na znaczne oszczędności energii.

Technologia sprężania bezolejowegoIdeą technologii sprężania bezolejowego Atlas Copco jest całkowity brak oleju w komorze sprężania. Dzięki precyzyjnie wyprofilowanym wirnikom nie dochodzi tu do styku powierzchni metalowych i w związku z tym nie ma konieczności smarowania olejowego.

Odzyskiwanie energiiCiepło powstające w procesie sprężania może być odzyskiwane i wykorzystywane w procesach przemysłowych jak np. podgrzewanie zbiorników, z których pobierana jest ciepła woda, ogrzewanie budynków, itp.

Profesjonalna obsługa technicznaUmowa Serwisowa Atlas Copco gwaran-tuje maksymalną żywotność maszyny, kompleksową profilaktyczną obsługę techniczną, natychmiastową pomoc i orygi-nalne części zamienne…nawet w najdalszym zakątku świata.

Sfera energii

Sfera niezawod-ności

Sfera bezpie- czeństwa

Moc wejściowa 100%

Energia możliwa do odzyskania

94%

Straty w wyniku promieniowania

2%

Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu 4%

ISO 8573-1 KLASA 0Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle

W procesach krytycznych, w których czystość sprężo-

nego powietrza odgrywa kluczową rolę nie można sto-

sować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pio-

nier technologii sprężania bezolejowego oferuje serię

sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań,

w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężo-

ne powietrze całkowicie pozbawione obecności oleju.

Aktualnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok:

wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza

jako pierwszy producent, któremu został przyznany

certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0.

Klasa zero

W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spo-

żywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić so-

bie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy

liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebez-

pieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży

uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone

w roku 2001 do normy ISO 8573-1 dotyczącej sprężonego powietrza

uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna

czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wpro-

wadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do

istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa,

gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 8573-1 KLASA 0.

Co przemawia za nową klasą?

Firma Atlas Copco porosiła renomowany instytut TÜV o przete-

stowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadze-

niu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie

obecności oleju we wszystkich możliwych formach (aerozole, ciecz,

pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia pracow-

nicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powie-

trzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco

został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał

certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane

tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu.

Jako pierwsi otrzymaliśmy certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0

Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze

całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkie-

go ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle far-

maceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach

przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie.

I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki

Atlas Copco. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczysz-

czenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów.

Zero ryzyka przerw w produkcji. I co najważniejsze zero ryzyka utra-

ty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.

Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzykoKLASA

Całkowita zawartość oleju(aerozole, ciecze, pary) mg/m3

0Zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsza niż w przypadku klasy 1

1 ≤ 0,01

2 ≤ 0,1

3 ≤ 1

4 ≤ 5

System dostarczający sprężone powietrze okre-

ślane jako „technicznie bezolejowe” opiera się na

urządzeniach schładzających powietrze (np. osu-

szaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania

oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego

służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń

lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą do-

prowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie

trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy

sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje nie-

bezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważ-

nych wynikających z tego konsekwencji.

Prosimy o odwiedzenie strony www.classzero.com

Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek śrubowych serii Z Atlas Copco.

Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzyko

Większość producentów woli metodę „częściowego przepływu”

koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężo-

nego powietrza. Bezolejowe sprężarki śrubowe serii Z Atlas Copco

zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej metody

„pełnego przepływu” W tej metodzie badany jest cały układ przepły-

wu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cie-

czy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym

powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju.

Najbardziej rygorystyczne metody badania czystości sprężonego powietrza

Czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w filtry oleju mogą wytwarzać sprężone powietrze bez domieszek oleju?

Zawartość oleju: typowa

0–0,003 mg/m3

Stopień 1 Chłodnica międzystopniowa

Stopień 2 Chłodnica końcowa

Zawartość oleju: KLASA ZERO

0 mg/m3

Bezolejowa sprężarka śrubowa serii Z

Sprężarka z wtryskiem oleju wyposażona w filtry

Zawartość oleju: typowa

0–0,003 mg/m3

Stopień 1 Olej zostaje częściowo usunięty

Chłodnica końcowa

Filtry usuwające olej

Zawartość oleju*

Wtrysk oleju Separator oleju

* Przy niskich temperaturach otoczenia i czystych filtrach = Klasa 2, wydanie 2001 (≤ 0,1 mg/m3) Przy wysokich temperaturach otoczenia i przepracowanych filtrach = Klasa 3, wydanie 2001 (≤ 1 mg/m3)

Sprawdzona technologia Z – wszystko w jednej obudowie

Sprężarki ZR 55-90 VSD-FF chłodzone wodą, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD i systemem odzyskiwania energii

Sprężarka ZR-FF chłodzona wodą:Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego

ZR/ZT 55-90 FF i ZR/ZT 90 VSD-FFZakres wydajności (50 i 60 Hz)

1 Niezwykle skuteczny układ chłodzenia

2 Łożyska elementu sprężającego

3 Separator wody

4 Elektroniczne spusty wody

5 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej

6 Bardzo precyzyjne przekładnie

7 Nowoczesny system sterowania

i monitoringu Elektronikon®

8 System odzyskiwania energii

Filtr powietrza

Element sprężający niskiego ciśnienia

Chłodnica międzystopniowa

Element sprężający wysokiego ciśnienia

Chłodnica końcowa

Wylot suchego

powietrza

Wlot powietrza

powietrze

woda

olej

0 754,5159

1207,2

254

l/sm3/mincfm

ZR 55-90 FF

ZR 75-90 VSD-FF

ZT 55-90 FF

ZT 75-90 VSD-FF

26215,7555

Osuszacz IMD

34

2

1

5

6

7

8

Pełny zakres wydajności sprężarek ZR/ZT

Sprężarki ZT 55-90 VSD-FF chłodzone powietrzem, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD

Sprężarka ZT chłodzona powietrzem:Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego

1 Bezolejowy śrubowy element sprężający

2 Nowoczesny system sterowania

i monitoringu Elektronikon®

3 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej

4 Bardzo precyzyjne przekładnie

5 Elektroniczne spusty wody

ZT: chłodzona powietrzem / ZR: chłodzona wodą / VSD: napęd o zmiennej prędkości obrotowej / FF: Full – FeatureSzczegółowe informacje znajdują się w tabeli z danymi technicznymi

Wlot powietrza

Wylot powietrza

Filtr powietrza

Element sprężający wysokiego ciśnienia

Element sprężający niskiego ciśnienia

Chłodnica końcowa

Chłodnica międzystopniowa

powietrze

woda

olej

50030

1060

2500150

5300

0 100060

2120

150090

3180

2000120

4240

ZT 75-315 VSD

ZT 55-275

ZR 75-900 VSD

ZR 55-750

l/sm3/mincfm

5

4

2

3

1

Konstrukcja precyzyjna w każdym szczególe

Niezawodna technologia Z

Światowa jakość bezolejowego elementu sprężającego4 Technologia całkowicie bezolejowego sprężania śrubowego4 Doskonała jakość sprężonego powietrza4 Niski współczynnik prędkości obrotowej do wydajności4 Doskonała wydajność pracy dzięki:

– Najwyższej jakości powłokom wirnika

– Płaszczom chłodzącym elementu sprężającego4 Nie występują problemy z usuwaniem pozostałości oleju

z wytworzonego powietrza – jest ono całkowicie bezolejowe

Bardzo wysoka jakość łożysk elementu sprężającego4 Bardzo duża stabilność niezależnie od zmiennych

warunków procesowych4 Zdolność łatwego przystosowywania się do zmiennych

obciążeń4 Nie jest wymagane smarowanie wstępne ani czas stabilizacji

Efektywny system elektronicznych spustów wody4 Czułe i precyzyjne działanie4 Niezawodny system włączania4 Brak strat sprężonego powietrza4 Alarm w przypadku usterki wyświetlany na wyświetlaczu

sterownika Elektronikon®

Całkowicie zamknięty silnik4 Zabezpieczenie przed pyłem i wilgocią IP55 TEFC4 Wysoka sprawność zgodna z EFF1

5 przekładni napędu głównego odpowiadających wymaganiom AGMA Q13 / DIN, Klasa 54 Długi okres eksploatacji4 Niewielkie straty transmisyjne4 Niski poziom drgań i hałasu

Niezwykle precyzyjny układ napędowy

Niezawodność w każdym calu

Separator wody 4 Układ labiryntowy efektywnie oddziela kondensat

od sprężonego powietrza4 Niska zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu

skutecznie zabezpiecza urządzenia podłączone do układu

sprężonego powietrza

– Długi okres eksploatacji elementu sprężającego

wysokiego ciśnienia

– Lepsza efektywność pracy osuszacza

Zintegrowany system odpowietrzania skrzyni przekładniowej4 Efektywny filtr połączony z systemem Venturiego4 Olej pozostaje wewnątrz skrzyni przekładniowej4 Opary oleju nie przedostają się do atmosfery

Układ chłodzenia zaprojektowany na cały okres eksploatacji sprężarki

Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZR chłodzone wodą) 4 Chłodnice wyposażone w rury ze stali nierdzewnej4 Prace spawalnicze wykonane przy pomocy niezawodnej

zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nie ma

niebezpieczeństwa wystąpienia nieszczelności4 Aluminiowe profile gwiazdowe podnoszą efektywność

wymiany ciepła4 Efektywny system chłodzenia ogranicza zużycie energii

i obciążenie osuszacza

Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZT chłodzone powietrzem)4 Żebrowana chłodnica wstępna wykonana ze stali nierdzewnej4 Doskonała wymiana ciepła4 Łatwy dostęp w razie konieczności czyszczenia4 Ciche i ekonomiczne promieniowe wentylatory chłodzące Nowoczesny system sterowania i monitoringu Eelktronikon®

4 Monitorowanie stanu roboczego całego systemu ze wskaza-

niami dotyczącymi koniecznej obsługi technicznej, funkcjami

alarmu w przypadku wadliwego działania i funkcją wyłączenia

samoczynnego w przypadku niebezpieczeństwa4 Możliwość ustawiania różnych wersji językowych na wyświetlaczu4 Wszystkie funkcje sterowania i monitorowania dostępne

przez jeden interface4 Łatwość komunikacji4 Możliwość integracji w wielu procesowych systemach

sterowania (systemy typu BUS)

Zasysanie oparów

Wlot powietrza

Wylot powietrza

Powrót oleju

Skrzynia przekład- niowa

0

400

800

10 20

Dlaczego sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)?

Bezpośrednia oszczędność energii do 35%

4 Straty przy pracy w stanie odciążenia zredukowane

do minimum4 Brak wydmuchów sprężonego powietrza do atmosfery4 Wyeliminowanie strat przy przejściu między stanem

dociążenia i stanem odciążenia4 Precyzyjna kontrola wartości ciśnienia w przypadku

sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej

pozwala na zawężenie pasma ciśnień i często na obniżenie

wartości wylotowego ciśnienia roboczego, co z kolei

umożliwia obniżenie poboru energii

Zaplanujmy swoje oszczędnościSpecjaliści z Atlas Coco chętnie wykonają ekspertyzę Państwa pro-

cesu produkcyjnego i dokonają analizy zużycia sprężonego powietrza

i energii występujących w tym procesie. Na podstawie uzyskanych

rezultatów można dokonać symulacji komputerowej zastosowania

w przypadku Państwa procesu produkcyjnego sprężarki VSD i osza-

cować potencjalne możliwości oszczędności energii.

Oszczędności pośrednie

4 Niższe ciśnienie w sieci osiągnięte dzięki sprężarce

z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala

na dodatkowe oszczędności w skali rocznej do 10%:

– Inne sprężarki dociążenia podstawowego będą zużywały

mniej energii

– Straty powstałe na skutek nieszczelności, które zawsze

występują w systemach sprężonego powietrza, zostaną

znacznie zmniejszone: np. przy ciśnieniu 6 bar będą one

niższe o 13% niż przy ciśnieniu 7 bar

– Większość urządzeń pobierających sprężone powietrze

pobiera go mniej przy niższym ciśnieniu

Dodatkowe korzyści osiągane dzięki sprężarkom VSD

4 Stabilne ciśnienie w sieci zapewnia stabilność wszystkich

procesów, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze.

4 Wyeliminowanie szczytowych wartości prądu podczas

uruchamiania

– Sprężarki VSD mogą być włączane i wyłączane bez

żadnych ograniczeń

– Częste włączanie i wyłączanie sprężarki nie pociąga

za sobą konsekwencji spowodowanych szczytowymi

wartościami prądu

4 Można stosować elementy instalacji elektrycznej

odpowiadające niższym wartościom natężenia prądu

(mniejsze wyłączniki, bezpieczniki, transformatory i kable),

co pozwala na obniżenie kosztu całej instalacji

Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

Koszt inwestycji

Koszt obsługi technicznej

Koszt energii

Ciśnienie procesowe

Ciśnienie, system standardowy dociążanie – odciążanie – 0,5 barCiśnienie, system turbo – modulacyjny – 0,2 barCiśnienie, system VSD – 0,1 bar

0,5bar

SekundyWar

tość

prą

du p

rzy

pełn

ym d

ocią

żeni

u

Rozruch Gwiazda-TrójkątRozruch bezpośredni (DOL)System łagodnego StartuVSD

Nieefektywne obszary prędkości

Minimum MaksimumPrzepływ

Zintegrowane rozwiązanie Atlas Copco

Rozwiązanie nie zintegrowane

MaksimumMinimumPrędkość obrotowa silnika

zintegrowany moduł VSDniezintegrowany moduł VSD

100%

Zintegrowany moduł VSD – jedyna metoda

Magia VSD

4 System Elektronikon® steruje pracą sprężarki i zintegrowanego falownika

– Maksymalne bezpieczeństwo pracy sprężarki

– Ułatwia pracę sprężarki jako urządzenia sieciowego

4 Testowane i certyfikowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

– Nie ma wzajemnego negatywnego oddziaływania między sprężarką, a osprzętem zewnętrznym

– Nie ma emisji, które mogłyby oddziaływać na inne urządzenia

4 Liczne udoskonalenia mechaniczne – Właściwe smarowanie przekładni i łożysk przy wszystkich prędkościach

– Praca wszystkich elementów poniżej krytycznego poziomu drgań

4 Silnik elektryczny opracowany specjalnie do pracy z modułem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

– Łożyska zabezpieczone przeciw przepływowi indukowanego prądu

– Silnik i falownik są idealnie zestrojone w celu osiągnięcia najlepszej efektywności w całym zakresie

– Zoptymalizowany przepływ powietrza chłodzącego zapobiega przegrzewaniu

– Maksymalny zakres operacyjny bez strat momentu obrotowego

4 Maszyna jest testowana w całym zakresie prędkości obrotowych

– Wyeliminowanie nieefektywnych obszarów prędkości które mogłyby zniwelować oszczędności energii i zagrozić stabilności systemu

Zakres operacyjny

Łączna efektywność silnika/przemiennika częstotliwości

Wyjście prądu zmiennego 42-115 Hz

Wejście prądu zmiennego 50 lub 60 Hz

Częstotliwość prądu zasilania płynącego z falownika do

silnika jest sterowana poborem powietrza. Przy niższym zużyciu

sprężonego powietrza częstotliwość jest zmniejszana, co powoduje

zmniejszenie prędkości obrotowej silnika i ograniczenie wydatku

sprężarki. Przy zwiększającym się poborze powietrza występuje

proces odwrotny do opisanego wcześniej.

Taki system sterowania zapewnia perfekcyjną harmonię pomiędzy

zapotrzebowaniem a ilością dostarczanego sprężonego powietrza,

obniża również koszty związane ze zużyciem energii elektrycznej.

Została także wyeliminowana możliwość przeregulowania wartości

ciśnienia.W skład modułu VSD wchodzą: dławiki liniowe, kondensatory i filtry RFI

Sprężarki Full Feature – pełna integracja

Suche, sprężone powietrze dostępne w każdej chwili

4 Koncepcja Full Feature opiera się na założeniu stworzenia

jednego urządzenia dostarczającego suche sprężone powietrze.

Sprężarka zintegrowana w jednej obudowie z osuszaczem IMD

i modułem zmiennej prędkości obrotowej w przypadku modeli

VSD dostarcza wysokiej jakości sprężone powietrze przy

zachowaniu najniższych kosztów eksploatacyjnych

4 Osuszacz adsorpcyjny IMD usuwa wilgoć zanim dostanie się

ona do sieci powietrznej gwarantując niezawodność procesu

i brak uszkodzeń lub zanieczyszczeń produktu końcowego.

Do zasilania osuszacza IMD nie jest wymagane żadne dodatkowe źródło energii, co umożliwia duże oszczędno-

ści energii porównaniu do osuszaczy konwencjonalnych

4 Minimalny spadek wartości ciśnienia w osuszaczu powoduje

dalsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych

4 Osuszacz IMD nie zużywa sprężonego powietrza w celu regeneracji: nie ma strat sprężonego powietrza

4 Sprężarka Full Feature posiada fabryczne okablowanie

i orurowanie, dzięki czemu jest przygotowana do natychmia-

stowego użytkowania

Sprężarka ZR 90 VSD-FF chłodzona wodą

1 Wlot gorącego powietrza

w celu regeneracji

2 Wlot zimnego wilgotnego

powietrza

3 Wylot zimnego suchego

powietrza

4 Strefa regeneracji

5 Kierunek obrotu bębna

Zasada osuszania w osuszaczu IMD

1

4

3

2

5

3

2

1

Maksymalizuj Swoje oszczędności: Odzyskuj energię

Jaka to energia?

W czasie procesu sprężania powstaje ciepło, które zwykle

ulega rozproszeniu w chłodnicach. Atlas Copco opracował systemy,

które umożliwiają odzyskanie dużej części tego ciepła. Może to sta-

nowić nawet 94% mocy wejściowej sprężarki.

Dlaczego warto odzyskiwać energię?

Koszt energii może osiągać nawet 80% całkowitego kosztu wyt-

worzenia sprężonego powietrza. Przy rosnących cenach energii jej

oszczędność oznacza również znaczne ograniczenie kosztów.

Globalne ocieplenie, protokół z Kioto, stopniowe wyczerpywanie się

klasycznych źródeł energii: każdy coraz bardziej zdaje sobie sprawę

z faktu, że wszyscy, najbardziej jak to możliwe, powinniśmy się

zaangażować w ochronę naszych zasobów energetycznych.

W jaki sposób energia jest odzyskiwana?

System odzyskiwania energii stanowią nowoczesne moduły odzyskujące ciepło, które inaczej zostałoby utracone. Ciepło w postaci

gorącej wody (85-90°C) jest gotowe do natychmiastowego wykorzys-

tania jako źródło energii. Główny moduł układu odzyskiwania energii

jest umieszczony w obudowie sprężarki.

Kocioł wody procesowej

Moc na wale silnika 100%

Energia możliwa do odzyskania 94%

Straty w wyniku promieniowania

2%

Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu

4%

Lip 04 Paźdz 04 Sty 05 Kwie 05 Lip 05 Paźdz 05 Sty 06 Kwie 06 Lip 06

Data

0,750,7

0,650,6

0,550,5

0,450,4

0,350,3

Cena

za

litr (

Euro

)

Zasada osuszania w osuszaczu IMD

Zmiany cen paliwa (przykład z kraju europejskiego)

*

W jaki sposób można wykorzystać odzyskaną energię?

Gorąca woda może być wykorzystana w przemyśle na kilka sposobów:4 Jako woda zasilająca kocioł dla celów przemysłowych4 Jako woda zasilająca system centralnego ogrzewania lub

jako ciepła woda użytkowa4 Do innych zastosowań przemysłowych takich jak

farbowanie materiałów dla przemysłu włókienniczego,

praca chillerów absorpcyjnych i inne

Gorąca woda pochodząca ze sprężarek ZR powinna być zawsze

stosowana jako pomocnicze źródło energii ze względu na to, że

dociążenie sprężarki i co za tym idzie ilość gorącej wody może

ulegać zmianie.

W jaki sposób mogę na tym skorzystać?

Oszczędzasz energię wszędzie tam gdzie zastosujesz

odzyskaną energię jako źródło pomocnicze w celu redukcji kosz-

tów operacyjnych.

Inwestycje konieczne w celu podłączenia gorącej wody ze sprężarki

do istniejących obwodów są relatywnie niewielkie i okres zwrotu

tych inwestycji może być bardzo krótki.

Centralne ogrzewanie

Prysznice

1 2 3 10Lata

320 000

90 000

60 000

30 000

0

Oszc

zędn

ości

(Eur

o)

System odzyskiwania energii zwrócił się w okresie krótszym niż 6 miesięcy

Sprężarka zwróciła się w okresie krótszym niż 3 lata

Zysk netto w ciągu 10 lat wynosi 230 000 Euro*

* Obliczenia dotyczą wyłącznie energii, ponieważ koszt obsługi technicznej jest niemal taki sam jak w przypadku standardowej sprężarki

Założenia4 Przykład został podany dla sprężarki ZR 90 kW4 Przyjęto 8000 godzin pracy w ciągu roku przy pełnym

dociążeniu i pełnym odzysku energii4 Koszt paliwa: 0,55 Euro za litr4 Zaprezentowane dane są danymi przykładowymi. Obliczenia

cenowe można wykonać indywidualnie dla każdego przypadku

Koszt eksploatacji

I/s Przepływ

cfm

Jeden system sterowania i monitoringu4 Jeden zintegrowany system sterowania dla sprężarki

i osuszacza4 Monitorowanie pracy osuszacza IMD obejmuje:

– Odczyty temperatury:

• przywlocieiwylocieosuszaczaIMD

• przywlocieiwylociepowietrzaregeneracyjnego

• pozmieszaniustrumieniprzedosuszaczem

Oszczędności energii w przypadku sprężarek Full Feature

Oszczędności bezpośrednie Proces osuszania w osuszaczu IMD nie wymaga żadnych dodat-

kowych źródeł energii; długi czas pracy to duże oszczędności

Oszczędności pośrednie Inaczej niż w przypadku bezpośredniego poboru energii spadek

ciśnienia na osuszaczach powoduje również pośredni pobór energii.

Osuszacze IMD charakteryzują się bardzo niskim spadkiem ciśnie-

nia, co prowadzi do jeszcze większego ograniczenia kosztów energii.

* Założenie: 1 kWh = 0,05 Euro/USD – 8000h/rok

Oszczędności wynikające z zastosowania osuszacza IMDOsuszacz ziębniczyOsuszacz regenerowany na gorącoOsuszacz regenerowany na zimno

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Oszc

zędn

ości

ene

rgii*

(Eur

o/US

D/ro

k)

0 500 1000

1500 0 1060

21203180

20004240

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

Oszc

zędn

ości

roc

zne*

(Eur

o/US

D)

0 500 1000 1500 2000

I/sPrzepływ 2500 3000

OszczędnościNa każde 0,1 bar (1,4 psi ) spadku ciśnienia

10602120 3180 4240

cfm5300 6360

4

Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkownika

Nasza odpowiedź na pytania niestandardowe

Nowa generacja sprężarek Z w wersji standardowej posiada

wiele funkcji i rozwiązań pozwalających na przystosowanie do pracy

w różnych warunkach roboczych.

Jednakże w przypadku niektórych zastosowań wymagane są dodat-

kowe opcje. Dział Custom Design Atlas Copco opracowuje rozwiązania

dostosowane do indywidualnych oczekiwań naszych klientów.

4 Przystosowanie standardowych produktów do wymagań

obowiązujących w zakładzie produkcyjnym w zakresie

napięcia elektrycznego, koloru obudowy, stref zabezpieczo-

nych przed eksplozją, dokumentacji, wymagań dotyczących

testów i kontroli…

4 Projektowanie produktów przeznaczonych do pracy

w trudnych warunkach roboczych w zakresie: pracy instalacji

zewnętrznych w temperaturach poniżej 0°C, zwiększenia

odporności na korozję w sytuacji, gdy sprężarka narażona

będzie na działanie silnych wiatrów lub w przypadku

zastosowań morskich, zagwarantowania wydajności sprężarki

podczas pracy w środowisku wilgotnym, gorącym lub w przy-

padku pracy w środowisku o dużym stopniu zapylenia…

4 Rozszerzenie oferty o sprężarki azotu i bustery w celu

spełnienia szczególnych wymagań dla danego zastosowania…

Wszystkie wymienione tu usługi świadczone są przy zachowaniu

wysokich standardów w zakresie oszczędności energii, bezpieczeń-

stwa pracy i niezawodności, cech charakterystycznych dla wszystkich

produktów Atlas Copco.

Pracujące z ogromnym zaangażowaniem zespoły Custom Design

zarówno w naszych zakładach produkcyjnych jak i w Centrach

Regionalnych oferują indywidualne rozwiązania, które mogą zo-

stać wykonane u każdego klienta na całym świecie.

Organizacja globalna – obsługa indywidualna

Oferta produktowa działu obsługi posprzedażowej została zbudo-

wana w taki sposób by gwarantowała naszym klientom maksimum ko-

rzyści zapewniając optymalną dostępność i niezawodność sprzętu przy

zachowaniu możliwie najniższego kosztu operacyjnego. Dzięki rozbudo-

wanej organizacji obsługi posprzedażowej i doskonałym rozwiązaniom

logistycznym zapewniamy kompletną obsługę serwisową zachowując

pozycję światowego lidera w dziedzinie sprężonego powietrza.

Pełen zakres dostępnych produktów działu obsługi posprzedażowej

* Więcej informacji na ten temat mogą Państwo uzyskać w lokalnym Centrum Obsługi Klienta Atlas Copco

Zakres Produkt*

Oryginalne części zamienne Zestawy serwisowe i oleje Atlas Copco

Wydłużone gwarancje AIRXtend

Kontrakty serwisowe Plan obsługi serwisowej

Audyty systemu AIRScan ™

Funkcja zdalnego monitoringu AIRConnect ™

System oszczędzania energii AIROptimizer ™

Udoskonalenia produktów Programy rozwoju produktów

4

Sprężarka spełniająca wszelkie wymagania

Funkcje i zalety sprężarek

Większość funkcji dostępnych jest w wersji podstawowej.

Niektóre zastosowania mogą wymagać użycia fabrycznie instalow-

anego wyposażenia opcjonalnego.

Wersja podstawowa Filtr powietrza wlotowego i tłumik

Elastyczny przewód powietrza wlotowego

Rdzenie chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wykonane ze stali nierdzewnej*

Zbiorniki kondensatu w chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wyposażone

w spusty elektroniczne

Tłumik wylotowy sprężonego powietrza

Złącza kompensacyjne w układzie powietrznym i wodnym

Kołnierz przy wylocie sprężonego powietrza

Kompletny układ wodny*

Jednopunktowe połączenie wlotowe i wylotowe

Funkcja przepływu wstecznego wykorzystywana przy czyszczeniu chłodnicy*

Kompletny fabryczny zestaw rur w układzie olejowym

Wbudowany system odpowietrzania układu olejowego

Przekładnie odpowiadające wymaganiom AGMA klasa 13 i DIN klasa 5

Zamontowany fabrycznie silnik IP 55

Rozruszniki

Fabrycznie zamontowany moduł elektryczny i mechaniczny zmiennej

prędkości obrotowej

Obudowa wyciszająca

Rama umożliwiająca ustawienie sprężarki bez fundamentów

Elektroniczne spusty kondensatu

Tłumienie emisji zakłóceń / składowych harmonicznych przy zmiennej

prędkości obrotowej (VSD)

ZR 5

5-90

ZR 7

5-90

VSD

ZR 5

5-90

FF

ZR 7

5-90

VSD

-FF

ZT 5

5-90

ZT 7

5-90

VSD

ZT 5

5-90

FF

ZT 7

5-90

VSD

-FF

Dostępne opcje Zestaw monitoringu SPM (osobny komplet)

Wersja HAT przystosowana do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia

(wymagana, gdy temperatura otoczenia przekracza 40°C)

Układ odzyskiwania energii

Elementy bez powłoki teflonowej

Zawór odcinający dopływ wody

Certyfikaty materiałowe konieczne

dla dopuszczenia zbiorników ciśnieniowych

Certyfikat z testu wydajności

Certyfikat z testu wydajności przeprowadzonego

podczas przekazywania do eksploatacji

Wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości dla sterownika Elektronikon Mk IV

(konieczny w przypadku znaków chińskich, koreańskich i japońskich)

Opakowanie drewniane

Termistorowe zabezpieczenie uzwojeń silnika

Podgrzewacze antykondensacyjne silnika

Wkładki kotwiące

System uziemienia, sieć IT, TT lub TN

Czujnik ciśnieniowego punktu rosy (PDP)

Zestaw do pracy przy niskim dociążeniu

* dla modeli chłodzonych wodą** tylko dla modeli chłodzonych wodą współpracujących

z wolnostojącymi osuszaczami powietrza MD

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

4

4

Parametry sprężarek serii Z Atlas Copco są mierzone zgodnie

z wymaganiami ISO 1217, Załącznik C, Wydanie 3 określającymi

pomiar wydajności sprężarki jako pomiar przy wylocie ze sprężarki

po odjęciu wszystkich powstających w procesie sprężania strat.

Parametry sprężarki podawane przez Atlas Copco odpowiadają

wydajności i ciśnieniu, które rzeczywiście są do dyspozycji użytkow-

nika, a nie parametrom odpowiadającym powietrzu zasysanemu.

A różnice potrafią być znaczne.

Dane techniczne

Wydajność sprężarek

Wydajność (FAD)

Warunki w miejscu pracy

Nieszczelności zewnętrzne

Objętość wlotowa

Wymiary i masa

A(mm)

B(mm)

C(mm)

Masa(kg)

ZR 55 2180 1450 2184 1640

ZR 75 2180 1450 2184 1715

ZR 90 2180 1450 2184 1780

ZR 75 VSD 2630 1450 2184 2030

ZR 90 VSD 2630 1450 2184 2030

ZT 55 2180 1450 2184 1760

ZT 75 2180 1450 2184 1835

ZT 90 2180 1450 2184 1900

ZT 75 VSD 2630 1450 2184 2100

ZT 90 VSD 2630 1450 2184 2100

A(mm)

B(mm)

C(mm)

Masa(kg)

ZR 55 FF 2180 1450 2184 1890

ZR 75 FF 2180 1450 2184 1965

ZR 90 FF 2180 1450 2184 2030

ZR 75 VSD-FF 2630 1450 2184 2280

ZR 90 VSD-FF 2630 1450 2184 2280

ZT 55 FF 2880 1450 2184 2360

ZT 75 FF 2880 1450 2184 2475

ZT 90 FF 2880 1450 2184 2500

ZT 75 VSD-FF 3330 1450 2184 2700

ZT 90 VSD-FF 3330 1450 2184 2700

A(mm)

B(mm)

C(mm)

Masa(kg)

ZR 55 * 2180 1450 2184 1640

ZR 75 * 2180 1450 2184 1715

ZR 90 * 2180 1450 2184 1780

ZR 75 VSD * 2630 1450 2184 2030

ZR 90 VSD * 2630 1450 2184 2030

ZR 55 FF * 2880 1450 2184 1990

ZR 75 FF * 2880 1450 2184 2065

ZR 90 FF * 2880 1450 2184 2130

ZR 75 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370

ZR 90 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370

(1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20° C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C

(2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15°C

(3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym

(4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach

- temperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20°C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD

przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia

(5) ±3 dB(A). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO 9614-2

(6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50°C

Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - °F = °C x 9/5 + 32

* wyposażone w system odzyskiwania energii

AB

C

4

4

Sprężarki ZR 55-90 FF

Sprężarki ZR 75-90 VSD-FF

Bezolejowe sprężarki ZR/ZR FF chłodzone wodą

Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2)

Ciśnieniowy punkt rosy (4)

Poziom natężenia dźwięku (5)

ZR ZR-FF ZR-FF

Typ l/s m3/min cfm kW KM l/s l/s °C dB(A)

50 Hz

ZR 55 - 7,5 143 8,6 303 55 75 0,9 1,3 -24 65

ZR 55 - 8,6 131 7,9 278 55 75 0,9 1,3 -24 65

ZR 55 - 10 121 7,3 257 55 75 0,9 1,3 -25 65

60 Hz

ZR 55 - 7,25 155 9,3 329 55 75 1 1,4 -24 65

ZR 55 - 9 138 8,3 293 55 75 1 1,4 -25 65

ZR 55 - 10,4 128 7,7 271 55 75 1 1,4 -25 65

50 Hz

ZR 75 - 7,5 194 11,6 411 75 100 1,2 1,8 -26 65

ZR 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 1,2 1,8 -26 65

ZR 75 - 10 174 10,4 369 75 100 1,2 1,8 -27 65

60 Hz

ZR 75 - 7,25 213 12,8 452 75 100 1,3 1,9 -26 65

ZR 75 - 9 194 11,6 411 75 100 1,3 1,9 -27 65

ZR 75 - 10,4 185 11,1 392 75 100 1,3 1,9 -27 65

50 Hz

ZR 90 - 7,5 234 14,0 496 90 120 1,4 2,1 -27 65

ZR 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 1,4 2,1 -28 65

ZR 90 - 10 209 12,5 443 90 120 1,4 2,1 -28 65

60 Hz

ZR 90 - 7,25 262 15,7 555 90 120 1,6 2,3 -26 65

ZR 90 - 9 235 14,1 498 90 120 1,6 2,3 -28 65

ZR 90 - 10,4 224 13,4 475 90 120 1,6 2,3 -29 65

Bezolejowe sprężarki ZR VSD/ZR VSD FF chłodzone wodą

Wydajność FAD (1) Zużycie wody chłodzącej (2)

Ciśnieniowy punkt rosy (4)

Poziom natężenia dźwięku (5)

ZR ZR-FF ZR-FF

Typ – 50/60 Hz l/s m3/min cfm l/s l/s °C dB(A)

ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 220 13,2 466

Min 75 4,5 159

ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 198 11,9 420

Min 98 5,9 208

ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 258 15,5 547

Min 75 4,5 159

ZR 90 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65

Max (3) 232 13,9 492

Min 98 5,9 208

(1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza

chłodzącego 20° C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie

z ISO 1217, wydanie 3, aneks C

(2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15°C

(3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym

(4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach

- t emperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20°C

- wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD

przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia

(5) ±3 dB(A). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO 9614-2

(6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50°C

Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - °F = °C x 9/5 + 32

4

4

Sprężarki ZT 55-90 FF

Sprężarki ZT 75-90 VSD-FF

Bezolejowe sprężarki ZT/ZT/FF chło- dzone powietrzem

Wydajność FAD (1) Moc silnika Moc silnika wentylatora

Ciśnieniowy punkt rosy (4)

Poziom natężenia dźwięku (5)

ZT ZT-FF ZT-FF

Typ l/s m3/min cfm kW KM kW kW °C dB(A)

50 Hz

ZT 55 - 7,5 142 8,5 301 55 75 2 3,1 -28 72

ZT 55 - 8,6 130 7,8 276 55 75 2 3,1 -28 72

ZT 55 - 8,6 HAT (6) 120 7,2 254 55 75 2 - - 72

ZT 55 - 10 120 7,2 254 55 75 2 3,1 -28 72

60 Hz

ZT 55 - 7,25 154 9,2 326 55 75 2 3,6 -28 72

ZT 55 - 8,6 HAT (6) 127 7,6 269 55 75 2 - - 72

ZT 55 - 9 137 8,2 290 55 75 2 3,6 -28 72

ZT 55 - 10,4 127 7,6 269 55 75 2 3,6 -29 72

50 Hz

ZT 75 - 7,5 193 11,6 409 75 100 3,6 4,7 -30 72

ZT 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 3,6 4,7 -30 72

ZT 75 - 8,6 HAT (6) 174 10,4 369 75 100 3,6 - - 72

ZT 75 - 10 174 10,4 369 75 100 3,6 4,7 -31 72

60 Hz

ZT 75 - 7,25 212 12,7 449 75 100 3,8 5,6 -30 72

ZT 75 - 8,6 HAT (6) 184 11,1 390 75 100 3,8 - - 72

ZT 75 - 9 194 11,6 411 75 100 3,8 5,6 -31 72

ZT 75 - 10,4 184 11,0 390 75 100 3,8 5,6 -31 72

50 Hz

ZT 90 - 7,5 233 14,0 494 90 120 3,6 4,7 -31 72

ZT 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 3,6 4,7 -32 72

ZT 90 - 8,6 HAT (6) 208 12,5 441 90 120 3,6 - - 72

ZT 90 - 10 208 12,5 441 90 120 3,6 4,7 -32 72

60 Hz

ZT 90 - 7,25 261 15,7 553 90 120 3,8 5,6 -32 72

ZT 90 - 8,6 HAT (6) 222 13,3 470 90 120 3,8 - - 72

ZT 90 - 9 236 14,2 500 90 120 3,8 5,6 -32 72

ZT 90 - 10,4 222 13,3 471 90 120 3,8 5,6 -33 72

Bezolejowe sprężarki ZT VSD / ZT VSD FF chłodzone powietrzem

Wydajność FAD (1) Ciśnieniowy punkt rosy (4)

Poziom natężenia dźwięku (5)

ZT-FF

Typ – 50/60 Hz l/s m3/min cfm °C dB(A)

ZT 75 VSD-9 bar (e) -30 72

Max (3) 220 13.2 466

Min 75 4.5 159

ZT 75 VSD-10.4 bar (e) -30 72

Max (3) 198 11.9 420

Min 98 5.9 208

ZT 90 VSD-9 bar (e) -30 72

Max (3) 258 15.5 547

Min 75 4.5 159

ZT 90 VSD-10.4 bar (e) -30 72

Max (3) 232 13.9 492

Min 98 5.9 208

2935

043

8 16

– P

rinte

d in

Bel

gium

– S

ubje

ct to

alte

ratio

n w

ithou

t prio

r not

ice.

www.atlascopco.pl

ISO 9001Niezmienną jakością zyskujemy pozycję lidera w rozwiązaniach

dla przemysłu oraz zaufanie naszych Klientów.

ISO 14001System Zarządzania

Środowiskowego Atlas Copco stanowi integralną część każdego

procesu biznesowego.

Tym, co charakteryzuje firmę Atlas Copco jest nasze silne

przekonanie, że jedynym sposobem na to, by się wyróżnić jest

zapewnienie maksymalnego wsparcia i najlepszej technologii

pomagającej naszym Klientom odnosić sukcesy we wszystkich

aspektach ich działań.

Istnieje wyjątkowa droga by to osiągnąć – wypracowana

na przestrzeni lat przez Atlas Copco. Podstawą jest

współdziałanie, oznaczające partnerstwo i zaangażowanie

w rozwiązywaniu problemów naszych Klientów. Oznacza

to maksymalną elastyczność w dopasowywaniu się do

zróżnicowanych potrzeb tych, którym służymy.

Nasze zaangażowanie pozwala nam oferować coraz to

lepsze rozwiązania poszerzające możliwości naszych Klientów.

Oferujemy zawsze najnowocześniejszą konstrukcję koncentrując

się stale na wprowadzaniu kolejnych innowacji. Nie tylko

na rzecz rozwoju techniki, ale przede wszystkim z korzyścią

dla Klientów.

Będziemy podążać tą drogą, aby na zawsze pozostać

sprawdzonym partnerem i liderem w przemyśle maszynowym.

Nigdy nie używaj sprężonego powietrza

do oddychania bez wcześniejszego

oczyszczenia zgodnie z miejscowymi

wymaganiami prawnymi oraz normami.

ATOMIZERtel. 535 55 66 00biuro@atomizair.plwww.atomizair.pl