на 11 листах, лист 2 AccreditSphere.pdf · 2019-12-27 · на 11 листах,...

на 11 листах, лист 2

1 2 3 4 5 6 7

2 ASTM A370 п.1-п.15, п.20-

п.29, Приложения А1:

п.А.1.3, п. А1.4; А2: п. А2.2,

п. 2.5; А4: п. А4.4, п. А4.5;

А5

Стали, нержавеющие стали, сплавы

Прутковые изделия

Трубные изделия

Изделия из проволоки

Арматурные стержни

– – Предел текучести

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел прочности (2,0 – 160,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Удлинение (0,1 – 100,0) %

Уменьшение площади (0,1 – 99,9) %

Работа удара

(от -196 до 25℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость

(от -196 до 25℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

Пластическая деформация при

изгибе

Выдерживает / не

выдерживает

Определение способности

металлических материалов

выдерживать пластическую

деформацию при сплющивании

наличие трещин /

отсутствие трещин

Величина вязкого излома (0-100) %

3 ASTM E21

п.1 – п.5, п.7 – п.12

Металлические материалы – – Предел текучести

(от 15 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Предел прочности

(от 15 до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Удлинение

(от 15 до 1000℃)

(0,1 – 100,0)%

Сокращение площади сечения

(от 15 до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %

4 ASTM E23 Металлические материалы – – Работа удара по Шарпи

(от -196 до 25℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость по Шарпи

(от -196 до 25℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

5 ГОСТ 22848 п. 4.1 Металлы и сплавы и изделия из них – – Работа удара

(от -196 до 25℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Ударная вязкость

(от -196 до 25℃)

(37,5 – 375,0) Дж/см2

(3,75 – 37,50) кгс·м/см2

6 ГОСТ 4543

Приложение Г

Прокат горячекатаный и кованный

диаметром и толщиной 250 мм

– – Доля вязкой составляющей (0-100) %


1 2 3 4 5 6 7

7 ISO 6892-2

Металлические материалы – – Верхний предел текучести

(от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Нижний предел текучести

(от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Условный предел текучести по

пластической деформации

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Условный предел текучести по

полной деформации

(от 30 до 1000℃)

(1,0 – 1300,0) Н/мм2

(0,1 – 130,0) кгс/мм2

Проверка напряжения остаточной

деформации

(от 30 до 1000℃)

выдерживает / не


Предел прочности

(от 30 до 1000℃)

(2,0 – 1600,0) Н/мм2

(0,2 – 160,0) кгс/мм2

Относительное удлинение после

разрыва

(от 30 до 1000℃)

(0,1 – 100,0) %

Относительное сужение

(от 30 до 1000℃)

(0,1 – 99,9) %

Относительное сужение

(от -60 до 10℃)

(0,1 – 99,9)%

8 ISO 148-1 п.1 – п.9,

приложение С: п.С1,

п.С2(а)

Металлические материалы

– – Поглощенная энергия

(от -196 до 28℃)

(30 – 300) Дж

(3 – 30) кгс·м

Вязкий сдвиг

(от -196 до 28℃)

(0-100) %


1 2 3 4 5 6 7

9 BS EN ISO 15653

Металлические материалы

Сварные соединения

– – Критические коэффициенты

интенсивности напряжений

(от -60 до 28℃)

(1 – 1500) МПа·1/2

Раскрытие в вершине трещины

(от- 60 до 28℃)

(0,001 – 5,000) мм

10 ISO 12108 Изотропные металлические материалы – – Декада пороговой скорости роста

трещины

(от - 60 до 28℃)

(0,0001-0,0005)

мм/цикл

Кривизна фронта трещины

(от - 60 до 28℃)

(0,1-5,0) мм

11 ГОСТ 7268

п.1.3 – п.1.4, п.2 – п.6

Листовой и полосовой прокат толщиной не

менее 5 мм

Фасонный и сортовой прокат

– – Склонность к механическому

старению

(0,1 – 100,0) %

12 ГОСТ 6996 п.6

Сварное соединение

Наплавленный металл при всех видах

сварки металлов и их сплавов

– – Стойкость против механического

старения

(0,1 – 100,0) %

13 ГОСТ 11262 п. 8 Жесткие и полужесткие термопластичные и

термореактивные материалы

Трубы и соединительные детали стальные с

покрытиями

– – Относительное удлинение при

разрыве

(0,2 – 1000) %

Прочность при разрыве (2 – 200) Н/мм2

(0,2 – 50) МПа

14 ГОСТ 9.602

п. Т.5.3, Т.5.4

Защитные покрытия подземных стальных

сооружений из углеродистых и

низколегированных сталей: трубопроводы,

транспортирующие природный газ, нефть,

нефтепродукты, и отводы от них;

резервуары; водопроводы; трубопроводы

тепловых сетей; сваи, шпунты, колонны и

другие несущие стальные подземные

конструкции



– – Стойкость покрытия к

термостарению:

изменение относительного

удлинения при разрыве

свободного слоя покрытия

(0,2 – 100) %

ГОСТ 9.602

п. У.4, У.5

Эластичность покрытия

(испытание на изгиб)

Наличие / отсутствие

растрескиваний,

отслоений,

микроотверстий


1 2 3 4 5 6 7

15 ГОСТ Р 58346

п. Г.4.1–Г.4.5

Защитные лакокрасочные покрытия

внутренней поверхности стальных труб и

соединительных деталей для

нефтепромысловых трубопроводов и

насосно-компрессорных труб для

нефтепромыслового оборудования



– – Стойкость покрытия при изгибе:

внешний вид покрытия

Наличие – отсутствие

растрескивания и

отслаивания

покрытия

Стойкость покрытия при изгибе:

диэлектрическая сплошность


пробоя

ГОСТ Р 58346

п. Д.5.3

Стойкость к воздействию среды

под давлением при повышенной

температуре:

адгезия покрытия к стали

(0,2 – 50) МПа

Стойкость к воздействию среды

под давлением при повышенной

температуре:

изменение/снижение адгезии

покрытия к стали

(0 – 100) %

454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, Литер В4

16 ГОСТ 31446

Приложение F: п.F 9

Резьбовые предохранительные детали

– – Усилие (испытание резьбы

ниппельных предохранительных

деталей на срыв)

(- 46℃, 21℃, 66℃)

(0,1-50,0) кН

Пригодность резьбы ниппельных

предохранительных деталей после

испытания на срыв

(- 46℃, 21℃, 66℃)

наличие сорванной

резьбы / отсутствие

сорванной резьбы

ГОСТ 31446

Приложение F: п. F 7

Способность предохранительных

деталей выдерживать осевые

ударные нагрузки, без

повреждения механически

обработанной наружной и

внутренней поверхностей

(- 46℃, 21℃, 66℃)




1 2 3 4 5 6 7

16 ГОСТ 31446

Приложение F: п. F 6

Резьбовые предохранительные детали

– – Способность предохранительных

деталей выдерживать угловые

ударные нагрузки, без

повреждения механически

обработанной наружной и

внутренней поверхностей

(- 46℃, 21℃, 66℃)

выдерживает / не


454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, Литеры А, А1, А2, Б5

17 ГОСТ Р 54153

п.1 – п.5, п. 7 – п.16

Приложение А

Изделия из металлов и сплавов

– – Массовая доля углерода (C) (0,003 – 0,6) %

Массовая доля серы (S) (0,003–0,02) %

Массовая доля фосфора (P) (0,003–0,02) %

Массовая доля кремния (Si) (0,04–1,2) %

Массовая доля марганца (Mn) (0,1–15,7) %

Массовая доля хрома (Cr) (0,02–23,0) %

Массовая доля никеля (Ni) (0,007–25,0) %

Массовая доля кобальта (Co) (0,0015–0,01) %

Массовая доля алюминия (Al) (0,01–0,15) %

Массовая доля молибдена (Mo) (0,009–2,4) %

Массовая доля вольфрама (W) (0,01–4,2) %

Массовая доля меди (Cu) (0,008–0,3) %

Массовая доля ванадия (V) (0,008–0,7) %

Массовая доля титана (Ti) (0,04–1,8) %

Массовая доля ниобия (Nb)

(0,005–0,3) %

18 ГОСТ 18895

п. 1, п. 2, п.4 – п.7


– – Массовая доля углерода (C) (0,003 – 0,6) %








Массовая доля молибдена (Mo)

(0,010–2,4) %


1 2 3 4 5 6 7

18 ГОСТ 18895

п. 1, п. 2, п.4 – п.7


– – Массовая доля вольфрама (W) (0,02–4,2) %





(0,010–0,3) %

19 ASTM E415

п.1 – п. 5, п. 6.2 – п. 6.5,

п. 6.5.2, п. 6.6, п. 6.7, п.7 –

п.10, п.12, п.13 -п. 15

Изделия из углеродистых и

низколегированных сталей

– –

Массовая доля углерода (C) (0,02 – 0,6) %








Массовая доля молибдена (Mo) (0,009–0,8) %





(0,005–0,070) %

20 ASTM E18 п.1 –п.4,

п.5.1 – п.5.7, п. 6,7

Изделия из материалов с металлическими

свойствами

– – Твердость по Роквеллу (20-70) HRC

21 ASTM E10 п. 1 – п.4,

п.5.1 –п.5.6, п.6, п.7, п.9

Таблица Х1.1

Изделия из материалов с металлическими

свойствами.

– – Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВW

22 ASTM E45а п. 1 – п.3,

п. 4,1, п.4.2, п.4.7, п.6.1,

п.6.2, п.8.1, п.8.1.1, п.9,1,

п. 11.1 – п.11.5, п.11.8,

п.11.9, п.11.11, п.12.1 –

п.12.3

Изделия из стали – – Загрязненность неметаллическими

включениями:

тип А (тонкие и толстые)

тип В (тонкие и толстые)

тип С (тонкие и толстые)

тип D (тонкие и толстые)

(0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл


1 2 3 4 5 6 7

23 ГОСТ 6032 п. 1 –п. 3,

п 4.5, п. 4.6, п.4.7, п.5.1 –

п.5.3 (Метод АМУ), п. 5.5.2

(Металлографический метод

определения МКК);

п. 6 (Метод АМУФ)

п. 7 (Метод АМ)

п. 8 (Метод ВУ)

п. 9.1 – п.9.3, п. 9.4.3

(Метод ДУ)

Металлопродукция из коррозионно-стойких

сталей и сплавов, в том числе двухслойные,

сварные соединения, наплавленный металл

и металл шва

– – Стойкость к межкристаллитной

коррозии

тип А (тонкие и толстые)

тип В (тонкие и толстые)

тип С (тонкие и толстые)

тип D (тонкие и толстые)

Стоек / Не стоек

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5-3) балл

0,0 балл; (0,5--3) балл

24 ISO 2176 Консистентные смазки – – Температура каплепадения (35 – 370)°С

25 ISO 2137 Смазки пластичные – – Пенетрация

(0,05 – 630) мм·10-1

26 ASTM D 4048 Смазки консистентные – – Коррозия меди под действием

консистентной смазки, уровень

коррозии

1А – 4С

27 Методика 22-002-2018 Смазки резьбоуплотнительные – – Плотность

(1,1-1,9) г/см3

28 ГОСТ 7142 Метод А Смазки пластичные – – Определение коллоидной

стабильности пластичных смазок

(6-30) %

ГОСТ 7142 Метод Б (1-15) %

29 ГОСТ 31446

приложение F8

Пластмассовые резьбовые

предохранительные детали

– – Коррозионная стойкость (0-100) %

Выдерживает/не


30 ГОСТ 12020 п.5.4, 5.5

вместе c ГОСТ 31446

приложение F1.7

Пластмассовые резьбовые

предохранительные детали

– – Стойкость к агрессивным средам:

относительное изменение массы

образца после извлечения из

жидкости

относительное изменение массы

(0,2-100) %

образца после извлечения из

жидкости, сушки и

кондиционирования

(0,2-100) %


1 2 3 4 5 6 7

31 ГОСТ 9.401

метод А

Покрытия лакокрасочные для резьбовой

поверхности труб


воздействию низкой температуры

(Адгезия покрытия методом

решетчатых надрезов)

(1-4) балла

ГОСТ 9.401

метод Б

Покрытия лакокрасочные для резьбовой

поверхности труб


воздействию соляного тумана:

- распространение коррозии от

надреза

(0,1-20) мм

32 ГОСТ 9.316, п. 6.11.4 Покрытия термодиффузионные цинковые – – Ускоренные коррозионные

испытания



33 ГОСТ 31993 метод 7С

п. 6.3, 6.3.1.2, 6.3.2, 6.4,

6.4.1, 6.4.2, 6.4.3, 6.4.4.2,

6.4.5

Покрытия лакокрасочные



– – Толщина покрытия (0,00001 – 13,00) мм

34 ГОСТ 11262 п. 6.1, п. 6.3,

п. 6.4. п. 6.6, п.7, п.9,

Приложение С

Жесткие и полужесткие термопластичные и

термореактивные материалы



– – Относительное удлинение при

разрыве

(0,2 – 1000) %

Прочность при разрыве (2 – 200) Н/мм2

(0,2 – 50) МПа

35 ГОСТ 9.602

приложение С













термоциклированию в течение

(0 – 20) циклов


трещин и


покрытия от металла

ГОСТ 9.602

приложение Т

Стойкость покрытия к


изменение относительного

удлинения при разрыве

свободного слоя покрытия

(0,2 – 100) %

Стойкость покрытия к


изменение показателя текучести

расплава термопласта

(0 – 100) %


1 2 3 4 5 6 7

35 ГОСТ 9.602

приложение У: У1-У3, У6,

У7












– – Эластичность покрытия

(испытание на изгиб)


растрескиваний,

отслоений,

микроотверстий

ГОСТ 9.602

приложение Ф

Стойкость покрытия к прорезанию

– глубина прорезания

(0,1 – 10) мм

36 ГОСТ 9.302 п. 2 Защитные лакокрасочные покрытия








– – Внешний вид покрытия Покрытие гладкое /

не гладкое,

однотонное /

разнооттеночное.


дефектов (шагрень,

штрихи, риски,

волнистость,

включения, потеки,

кратеры, поры)

37 ГОСТ Р 58346

приложение Г: Г.1–Г.3,

Г.4.6, Г.5

Защитные лакокрасочные покрытия








– – Стойкость покрытия при изгибе:

внешний вид покрытия;


растрескивания и


покрытия




пробоя




пробоя

на 11 листах, лист 2 AccreditSphere.pdf · 2019-12-27 · на 11 листах,...

Documents

Transcript of на 11 листах, лист 2 AccreditSphere.pdf · 2019-12-27 · на 11 листах,...