Post on 04-Aug-2020
12 – MAJ 2015
OLSZTYN
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
INŻYNIERIA NIEZAWODNOŚCI DLA UTRZYMANIA RUCHU
FROM DOWNTIME TO UPTIME – IN NO TIME!
PUNKT # 1 MAINTENANCE jest biznesem
Do tych którzy nie uważaja maintenance jako funkcji
produkującej wartość , pytanie…….Jak wielka wartość
byłaby wyprodukowana BEZ maintenance !
PUNKT # 2 RELIABILITY jest esencją
Optymalna NIEZAWODNOŚĆ jest zasadniczą podstawą dla:
kontroli ryzyka , osiągniecia dostępności, wydajności i
efektywnosci niezbędnych do osiągniecia założonych
biznesowych rezultatów.
MAINTENANCE - przydarza się gdy.....
NIEZAWODNOŚĆ......zawodzi
ŚWIAT UR
NIE MOŻNA OSIĄGNĄĆ STATUSU LEAN...BEZ NIEZAWODNOŚCI
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
DEFINICJA NIEZAWODNOŚCI (PRAKTYCZNA)
Niezawodna produkcja = Niezawodny asset + Niezawodna załoga
+ Niezawodny proces
-RCM
- RBI
-Przywództwo
-Szkolenie
-Procedury pracy
-Zarządzanie
wydajnością
-Proces zarządzania
pracą
-Procesy produkcyjne
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
Stałe niespodzianki
Nałożona dyscyplina procesu , Utrzymywanie przed niespodzianką
AWARYJNE UR
PLANOWANE UR
PREWENCYJNE UR PREDYKCYJNE UR PROAKTYWNE UR UKIERUNKOWANE NA NIEZAWODNOŚĆ UR
●Napraw jak się zepsuje! ●herosi nadgodzin ●- kosztowne ●- ryzykowne ●- niby strategiczne
●Harmonogram na podstawie czasu ●- redukcja awarii ●- kosztowne
●- MOŻE POWODOWAĆ USZKODZENIA !!!!!
●Zdeterminowane przez miarę potrzeb obiektu ●- bardziej efektywne ●- redukuje awarie ●- bezpiecznie redukuje PM ●- redukuje kapitał
●Przedoperacyjne akcje ●mające na celu eliminacje ● potencjalnych źródeł awarii ●- efektywne ●- minimalizujące awarie ●- redukujące prace UR
●Konstruowanie,materiał, ●zmiany komponentów w celu eliminacji źródeł awarii ●- najbardziej efektywne ●- eliminacja awarii ●- minimalizacja prac UR
EWOLUCJA ZARZĄDZANIEM UTRZYMANIA RUCHU
ŚWIAT UR
Detekcja i korekcja defektu przed niespodzianką
Eliminacja źródeł awarii bez niespodzianek
Eliminacja defektów,
minimalizacja
niespodzianek
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
PPPPPPP
P P
PREDYKCYJNE UR
PREWENCYJNE UR
PROAKTYWNE UR
ŚWIAT UR BAZUJĄCY NA NIEZAWODNOŚCI
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
RBM
DLA PRZEMYSŁU
WIĘKSZOŚC PRZEMYSŁU SKUPIONA JEST NA
WORLD CLASS PRODUCENT
PRODUKCJA
UTRZYMANIE RUCHU
JAKOŚĆ WYDAJNOŚĆ
PROFIT
NIEZAWODNOŚĆ REDUKCJA KOSZTÓW
STOSOWANIE SIĘ DO POTRZEB KLIENTA
PONAD WORLD CLASS
ZADOWOLONY KLIENT
EMPOWERMENT
CONTINUOUS IMPROVEMENT
PRIORYTETY
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
INS
TA
LA
CJ
A, M
ON
TA
Ż ~
10
% - 2
0%
OD
BIÓ
R K
OM
ISY
JN
Y~
10
%
100% NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA ”AS BUILT”
FAZY DO ODBIORU KOMISYJNEGO
POZIOM NIEZAWODNOŚCI W CYKLU ŻYCIOWYM USTALONY JEST PRZEZ ODBIÓR
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
POTENCJALNY WZROST NIEZAWODNOŚCI
NIEZAWODNOŚĆ ZBUDOWANA ”AS BUILT” I LIMITOWANE UR W ZAPEWNIENIU NIEZAWODNOŚCI
100%
PRAKTYKI UR
KONFIGURACJA KONTROLI
SZKOLENIE(PRODUKCJA,UR,WSPARCIA)
EFEKT STARZENIA
DECYZJE ZARZĄDU
POTENCJAŁ DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI
ODBIÓR KOMISYJNY ( CYKL ŻYCIOWY) CZAS
POTENCJAŁ WZROSTU I DEGRADACJI NIEZAWODNOŚCI
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
NIEZAWODNOŚĆ
PREWENCJA AWARII ANALIZA DETEKCJA AWARII
ESENCJALNA CONDITION MONITORING
LUBRYKACJA
OSIOWANIE
WYWAŻANIE
FILTRACJA
REGULACJA
SZCZAGÓŁOWE
CZYSZCZENIE
OPERATION
PRACTICE
RCFA
FEMA
OBJEKTYWNE
ANALIZA
WIBRACJI, OLEJU
TERMOGRAFIA
NDT , NDE
MONITOROWANIE
CIŚNIENIA,
PRZEPŁYWU
SILNIKI
ELEKTRYCZNE
SUBJEKTYWNE
WZROK
SŁUCH
DOTYK
ZAPACH
I
N
S
P
E
K
C
J
E
RCFA
FEMA
ZBIERANIE
DANYCH
FA
OR
GA
NO
LEPT
YC
ZNE
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI…..UPROSZCZONE
Asset Owner
Requirements
( Operational
Objectives)
Regulatory / Safety
Requirements
Reliability-Centered
Maintenance (RCM)
Program
Reliability Modeling
Root Cause Failure
Analysis
(RCFA)
Cost/Risk Benefit
Enviromental Studies
(PHA/Hazop,etc)
Decision
Queue
Optimum Operational
Strategy
Optimum Maintenance
Strategy
Mechanical Integrity
(RBI)
Optimum Spare Parts
Inventory
Training Strategy
Strategic Sourcing
Strategy
Optimum Process
Safety
Management Strategy
Optimum Engineering
Strategy (Standards,
Procedures,Designs)
Computerized Maintenance
Management System
(CMMS)
Predictive Maintenance
(PdM)
Program
Operator Activity
Management
System
Materials Management
System
(MMS)
Corrosion Management
System
Document/Configuration
Management System
(P&ID’s,Training, Proc.,Std’s)
Contract Management
System
Configuration/Project
Management System
E
v
e
r
g
r
e
e
n
K
P
I
P
r
o
g
r
a
m
Decision Tools
Reliability
Strategy
Integrated
Enabling Tools
Feedback
Optimum
Decisions
Optimum
Results Perfo
rmance
Data
Investm
en
t/Cap
ital
Ratio
nin
g
Life
-Cycle
Pla
nin
g
Perfo
rman
ce
Man
ag
em
en
t
World-Class Reliability Management Process
WDROŻENIE NIEZAWODNOŚCI……NIE TAKIE PROSTE
RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENENCE) JEST PROCESEM UŻYWANYM DO USTALENIA POTRZEB UR DLA URZĄDZEŃ PRODUKCYJNYCH W ICH OPERACYJNYM KONTEKŚCIE,PODCZAS GDY CELE TPM SKUPIONE SĄ NA UTRZYMANIU NIEZAWODNOŚCI I EFEKTYWNOŚCI, RCM SKUPIA SIĘ NA OPTYMALIZACJI EFEKTYWNEGO UR.
NIEZAWODNOŚĆ I UTRZYMANIE RUCHU
DZIĘKUJĘ ZA
UWAGĘ